Tubo API X80 ERW

Il tubo saldato a resistenza API 5L X80 è una designazione all'interno della "Specifica API Spec 5L Line Pipe" dell'American Petroleum Institute. Nello standard API Spec 5L, "X" rappresenta l'acciaio per tubazioni e "80" indica il grado di resistenza, misurato in kpsi. X80 indica acciaio per tubazioni con un carico di snervamento minimo di 80 kpsi, che equivale approssimativamente a 552 MPa in unità metriche. I tubi saldati API 5L X80 vengono forniti principalmente in condizioni laminate a caldo o normalizzate.

Specifiche del tubo saldato a resistenza elettrica API 5L X80

Dimensione nominale del tubo	Da 1/2" a 48" di diametro esterno
Spessore del muro	Programma da 10 a 160, STD, XS, XXS.
Livello di specifica (PSL)	API5LX80PSL2 API5LX80PSL1
Lunghezza	Lunghezza casuale singola, doppia casuale e richiesta, dimensioni personalizzate - 12 lunghezze in metri
Estremità del tubo	Semplice, Smussato, Avvitato, Filettato
Rapporti di test e ispezione	Rapporti di ispezione visiva, Rapporti di ispezione di terze parti, Rapporto di prova distruttiva, Rapporti di prova non distruttiva, Rapporti chimici e meccanici, Certificato di prova delle normative sulle caldaie indiane (IBR)
Tipo	ERW / Saldato

Tubo in acciaio API 5L X80 ERW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Come prevenire le crepe nei tubi saldati API 5L X70

La prevenzione passa innanzitutto dall'eliminazione dello stress e dal corretto utilizzo dei materiali di saldatura, oltre che dal miglioramento delle tecniche operative. Prestare attenzione alla forma del giunto di saldatura per eliminare le crepe causate da riscaldamento e raffreddamento non uniforme dovuti allo stress termico. Quando si saldano spessori diversi di piastre di acciaio, è necessario eseguire un assottigliamento per piastre di acciaio spesse. La selezione dei materiali deve soddisfare i requisiti dei disegni di progettazione e la fonte di idrogeno deve essere rigorosamente controllata. Le bacchette di saldatura devono essere asciugate prima dell'uso e le impurità di olio e umidità nella scanalatura devono essere accuratamente pulite. Durante la saldatura, scegliere parametri di saldatura ragionevoli per controllare il calore in ingresso entro l'intervallo di temperature di raffreddamento di 800~3000 gradi per migliorare la microstruttura della saldatura e la zona interessata dal calore. In ambienti con temperature di saldatura più basse e materiali più sottili, oltre ad aumentare la temperatura dell'ambiente operativo, è necessario effettuare anche il preriscaldamento prima della saldatura. Dopo la saldatura, è necessario impegnarsi per mantenere l'isolamento e il raffreddamento lento, inoltre è necessario eseguire un trattamento termico post-saldatura per eliminare le crepe ritardate causate dallo stress residuo nella saldatura durante il processo di raffreddamento.

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