Tubo d'acciaio a spirale
Un tubo a spirale in acciaio, noto anche come tubo elicoidale saldato ad arco sommerso (HSAW), è un tipo di tubo in acciaio utilizzato in varie applicazioni, principalmente per il trasporto di fluidi e gas. Si caratterizza per il caratteristico cordone di saldatura elicoidale o a spirale, creato durante il processo di produzione.
I tubi in acciaio a spirale sono generalmente prodotti attraverso il processo di saldatura ad arco sommerso (SAW). Il nastro o la bobina di acciaio viene svolto e i bordi vengono preparati per la saldatura. La striscia viene quindi modellata a forma di spirale e lungo la giunzione viene effettuata una saldatura continua mediante una combinazione di corrente elettrica, flusso e un elettrodo di saldatura. Questo processo crea una saldatura forte e durevole che corre elicoidale lungo la lunghezza del tubo.

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Applicazione |
Tubo del fluido, tubo della caldaia, tubo del gas, TUBO DELL'OLIO |
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Lega o no |
Non legato |
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Forma della sezione |
Girare |
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Spessore |
0,5-30 mm |
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Standard |
JIS |
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Lunghezza |
12M, 6m |
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Certificato |
API, JIS, ISO9001 |
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Tecnica |
ERW |
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Grado |
Acciaio al carbonio |
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Trattamento superficiale |
Laminato a freddo |
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Tolleranza |
±5% |
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Servizio di elaborazione |
Saldatura, Punzonatura, Taglio, Piegatura |
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Oliato o non oliato |
Non oliato |
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Fatturazione |
In base al peso effettivo |
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Tempi di consegna |
8-14 giorni |
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Imballaggio |
Imballaggio standard per la navigazione marittima |

Per garantire che i tubi saldati siano conformi agli standard di qualità, alle norme di sicurezza e ai requisiti specifici dell'applicazione, è fondamentale che vengano ispezionati prima della spedizione. Il processo di ispezione varierà a seconda del tipo di tubo saldato e degli attuali standard di settore. Di seguito è riportato un elenco dei nostri programmi di ispezione per tubi saldati prima della spedizione:

Controllo dimensionale
Controllare il diametro esterno (OD) e lo spessore della parete del tubo per garantire che soddisfino le tolleranze specificate.
Misurare la lunghezza del tubo per assicurarsi che rientri nell'intervallo accettabile.
Verificare che gli smussi o le estremità del tubo siano tagliati correttamente, secondo i requisiti.
Ispezione della qualità della saldatura
Esaminare i cordoni di saldatura per eventuali difetti, come crepe, porosità, inclusioni o fusione incompleta. Questo può essere fatto utilizzando vari metodi di test non distruttivi (NDT) come radiografia, test ad ultrasuoni o test con particelle magnetiche.
Assicurarsi che il profilo di saldatura e la penetrazione soddisfino gli standard specificati.
Verificare la presenza di segni di sottosquadri, eccessivi rinforzi di saldatura e altre irregolarità della superficie.
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