Tubo in acciaio al carbonio SSAW X70

 

I tubi saldati a spirale API 5L X70 sono prodotti tramite metodi quali laminazione a caldo, laminazione a freddo, trafilatura a freddo ed espansione a caldo. Sono forniti in condizioni di laminazione a caldo e trattamento termico. La resistenza allo snervamento dei tubi saldati API 5L X70 varia da 485 MPa a 635 MPa, con una resistenza alla trazione da 570 MPa a 760 MPa e un rapporto di snervamento massimo di 0,93.

Specifiche del tubo in acciaio saldato a spirale API 5L X70

Standard	API5LX70
Marchio	GNEE
Certificazione	ISO, API, SGS
Tipo	SAW/ Tubo
Quantità di ordine minimo	1 tonnellata
dettagli sul confezionamento	Imballaggio idoneo in base alle dimensioni dei tubi
Tempi di consegna	15-25 giorni lavorativi
Termini di pagamento	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacità di fornitura	200000 tonnellate/anno

Tubo saldato a spirale API 5L X70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processo di produzione di tubi saldati a spirale API 5L X70:

1. Svolgimento e ispezione della lamiera: la lamiera di acciaio viene srotolata ed entra nella linea di produzione, dove viene sottoposta a ispezione ad ultrasuoni dell'intera lamiera.
2. Livellamento e fresatura dei bordi: la piastra in acciaio viene raddrizzata utilizzando una pressa e quindi sottoposta a fresatura su entrambi i lati lungo entrambi i bordi per soddisfare i requisiti di larghezza, planarità dei bordi e forma smussata.
3. Taglio e formatura: la piastra d'acciaio viene avvolta a spirale lungo il bordo esterno per formare la forma di un tubo sulla linea di produzione.
4. Saldatura e taglio: la tecnologia avanzata di saldatura ad arco su due lati viene utilizzata per la pre-saldatura, la saldatura interna e la saldatura esterna. Il tubo d'acciaio saldato viene quindi tagliato al plasma nelle lunghezze specificate.
5. Ispezione visiva: i tecnici professionisti effettuano ispezioni di alcuni parametri di base.
6. Controllo ad ultrasuoni: ispezione al 100% della saldatura interna ed esterna e di entrambi i lati del cordone di saldatura.
7. Test a raggi X: ispezione televisiva industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando sistemi di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità dei test.
8. Test idraulico: ogni tubo viene sottoposto a ispezione individuale in una macchina di prova idrostatica per garantire che soddisfi la pressione di prova richiesta.
9. Smussatura e finitura delle estremità: i tubi qualificati vengono sottoposti a lavorazione delle estremità per soddisfare le specifiche di smussatura richieste.
10. Ispezione finale: ripetuti test a ultrasuoni e a raggi X, nonché ispezione con particelle magnetiche delle estremità dei tubi, per verificare la presenza di problemi di saldatura e difetti alle estremità.
11. Rivestimento e marcatura con olio: i tubi qualificati sono rivestiti con olio per resistere alla corrosione e contrassegnati secondo gli standard dell'utente.

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