EN 10219 Tubo rettangolare in acciaio

I tubi rettangolari EN 10219 sono profilati cavi quadrati o rettangolari saldati secondo le norme europee, principalmente profilati cavi strutturali formati a freddo senza successivo trattamento termico.

EN 10219 Specifiche per tubi rettangolari in acciaio

Diametro esterno:Dimensioni: 10 * 20 mm – 1000 * 1200 mm

Spessore del muro:0.5-20mm

Lunghezza:0.1 – 18 m, su richiesta del cliente

FINE:Taglio quadrato, sbavatura rimossa

Superficie:Leggermente oliato, zincato a caldo, zincato elettroliticamente, nero

Trattamento termico:Ricotto brillante, Ricotto nero

Imballaggio:Tappi di plastica su entrambe le estremità, fasci esagonali da max. 2,000kg con diverse strisce di acciaio, due etichette su ogni fascio, avvolto in carta impermeabile, guaina in PVC e tela di sacco con diverse strisce di acciaio

Certificato:Certificazione ISO, SGS

EN 10219 Sezione cava rettangolare

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I metodi per rilevare difetti superficiali nei tubi rettangolari EN 10219 includono principalmente i seguenti cinque tipi:

1. Test a correnti parassite
Il test a correnti parassite ha varie forme, quelle comunemente utilizzate includono il test a correnti parassite convenzionali, il test a correnti parassite in campo remoto, il test a correnti parassite multifrequenza e il test a correnti parassite a impulsi. Utilizza sensori a correnti parassite per indurre correnti nei metalli, generando segnali diversi in base ai tipi e alle forme dei difetti sulla superficie dei tubi rettangolari EN 10219.

2. Test ad ultrasuoni
I test ultrasonici comportano l'invio di onde ultrasoniche in un oggetto. Quando queste onde incontrano difetti, alcune di esse si riflettono. I trasduttori analizzano queste onde riflesse per rilevare con precisione i difetti.

3. Test delle particelle magnetiche
Il test delle particelle magnetiche funziona sul principio di creazione di un campo magnetico nei materiali dei tubi rettangolari EN 10219. Rileva discontinuità o difetti interagendo con particelle magnetiche. Quando ci sono discontinuità o difetti sulla superficie o in prossimità della stessa, si verificano distorsioni localizzate del campo magnetico, creando poli magnetici.

4. Test a infrarossi
Il test a infrarossi comporta la generazione di correnti di induzione sulla superficie di tubi rettangolari EN 10219 utilizzando bobine di induzione ad alta frequenza. Le aree difettose consumano più energia, causando aumenti di temperatura localizzati. Il test a infrarossi determina le profondità dei difetti in base a queste variazioni di temperatura. Viene generalmente utilizzato per rilevare difetti su superfici piane e non è adatto per superfici metalliche irregolari.

5. Test di perdita del flusso magnetico
Il test di perdita di flusso magnetico per tubi rettangolari EN 10219 è simile al test con particelle magnetiche. Offre una maggiore applicabilità, sensibilità e affidabilità rispetto ai metodi di test con particelle magnetiche.

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