Tubo in acciaio strutturale ST37

Il tubo in acciaio ST37 è un tubo in acciaio strutturale al carbonio per recipienti a pressione a bassa temperatura adatto per ambienti a bassa temperatura che vanno da -45 gradi a -195 gradi. La denominazione "ST37" è composta dall'abbreviazione tedesca "St" (per Stahl, che significa acciaio) seguita dal valore minimo di resistenza alla trazione (in N/mm²). La resistenza alla trazione del tubo in acciaio ST37 non è inferiore a 370 N/mm² (370 MPa).

In qualità di produttore e fornitore di tubi in acciaio ST37, GNEE Group fornisce tubi in acciaio ST37 a clienti globali, inclusi tubi in acciaio strutturale al carbonio ST37.2, tubi strutturali St37-3U, tubi St37-3n a bassa temperatura , tubi rettangolari RSt-2 e tubi saldati USt37-2. Se hai qualche necessità, non esitare a contattarci in qualsiasi momento.

Specifiche dei tubi in acciaio strutturale ST37

Standard:ST37

Misurare:DE ({{0}}mm) x PESO (0,5-15mm)

Lunghezza: massimo 6000 mm

Tolleranza:±1%

Termini di pagamento: T/T ,L/C.

Ragioni di scambio: FOB, CFR, CIF, DDP, EXW.

Ispezione:Analisi dei componenti chimici, test di appiattimento, test di flessione, test di durezza, ecc.

Imballaggio: Avvolto in carta impermeabile, avvolto in strisce di acciaio, due etichette su ciascun pacco

Composizione chimica del tubo in acciaio a sezione cava ST37 per struttura

Grado	C	Sì	Mn	Pmax	Smax
St37	Inferiore o uguale a 0.17	Inferiore o uguale a 0.35	Maggiore o uguale a 0.35	0.04	0.04

 

Tubo in acciaio saldato quadrato e rettangolare in acciaio cavo ST37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Test di rilevamento dei difetti superficiali della sezione cava GNEE ST37

• Test delle correnti parassite

  Il test delle correnti parassite è disponibile in varie forme, tra cui comunemente il test delle correnti parassite convenzionali, il test delle correnti parassite su campo remoto, il test delle correnti parassite multifrequenza e il test delle correnti parassite pulsate. Utilizza sensori a correnti parassite per indurre correnti nei metalli. Diversi tipi e forme di difetti sulla superficie dei tubi quadrati e rettangolari produrranno diversi tipi di segnali. I suoi vantaggi includono un'elevata precisione di rilevamento, un'elevata sensibilità di rilevamento, un'elevata velocità di rilevamento, la capacità di rilevare la superficie e il sottosuolo della provetta e l'assenza di impurità come macchie d'olio sulla superficie della provetta. Lo svantaggio è che è incline a valutare erroneamente le strutture non difettose come difetti, portando a un elevato tasso di falsi allarmi e la risoluzione del rilevamento non è facile da regolare.

• Test ad ultrasuoni

  Quando le onde ultrasoniche incontrano difetti in un oggetto, una parte delle onde verrà riflessa. Analizzando le onde riflesse, il trasmettitore e il ricevitore possono rilevare con precisione i difetti. I test ad ultrasuoni sono comunemente utilizzati nell'ispezione dei pezzi fucinati. Ha un'elevata sensibilità per il rilevamento dei difetti ma non è adatto per l'ispezione di tubi di forma complessa. Richiede che la superficie dei tubi quadrati e rettangolari da ispezionare abbia un certo grado di pulizia ed è necessario un agente di accoppiamento per riempire lo spazio tra la sonda e la superficie ispezionata.

• Test delle particelle magnetiche

  Il principio del test con particelle magnetiche è quello di stabilire un campo magnetico nel materiale dei tubi quadrati e rettangolari. In base all'interazione tra il campo magnetico di dispersione nel difetto e le particelle magnetiche, quando sono presenti discontinuità o difetti sulla o vicino alla superficie, si verifica una distorsione magnetica locale in corrispondenza delle discontinuità o dei difetti, generando poli magnetici. I suoi vantaggi includono un basso investimento in attrezzature, un'elevata affidabilità e un'intuitività. Tuttavia, gli svantaggi sono gli elevati costi operativi, l’incapacità di classificare accuratamente i difetti e la velocità di rilevamento relativamente bassa.

• Test a infrarossi

  Utilizzando bobine di induzione ad alta frequenza, viene generata una corrente di induzione sulla superficie dei tubi quadrati e rettangolari. Questa corrente di induzione farà sì che l'area difettosa consumi più energia elettrica, portando ad un aumento della temperatura locale. La temperatura locale viene quindi rilevata utilizzando i raggi infrarossi per determinare la profondità del difetto. Il test a infrarossi viene generalmente utilizzato per rilevare difetti su superfici piane e non è adatto per rilevare irregolarità su superfici metalliche.

• Test di dispersione del flusso magnetico

  Il metodo di prova della dispersione del flusso magnetico per tubi quadrati e rettangolari è molto simile al metodo di prova con particelle magnetiche. Ha una maggiore applicabilità, sensibilità e affidabilità rispetto ai test con particelle magnetiche.

Il gruppo GNEE si impegna a fornire ai clienti tubi in acciaio di alta qualità. Se avete necessità, non esitate a chiamarci.

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