Tubo quadrato in acciaio St52

I tubi rettangolari ST52 sono tubi in acciaio bassolegato standard tedesco. Il grado è composto da "St" seguito da valori caratteristici e numeri indicatori di qualità. È equivalente ai gradi nazionali come i tubi in acciaio Q345 (16Mn) e viene utilizzato nella produzione di vari tipi di macchinari ingegneristici. Ciò include attrezzature minerarie e macchinari edili come trapani, pale elettriche, autocarri con cassone ribaltabile elettrico, veicoli minerari, escavatori, caricatori, bulldozer, vari tipi di gru, supporti idraulici per miniere di carbone e altri componenti strutturali.

Specifiche del tubo in acciaio al carbonio ST 52

Sezione cava ST52

I tubi rettangolari ST52 vengono sottoposti ad analisi della composizione chimica attraverso vari metodi:

1. Analizzatore CS a infrarossi: analizza gli elementi C (carbonio) e S (zolfo) nelle leghe di ferro, nelle materie prime per la siderurgia e nell'acciaio.
2. Spettrometro a lettura diretta: analizza C (carbonio), Si (silicio), Mn (manganese), P (fosforo), S (zolfo), Cr (cromo), Mo (molibdeno), Ni (nichel), Cu (rame), Al (alluminio), W (tungsteno), V (vanadio), Ti (titanio), B (boro), Nb (niobio), As (arsenico), Sn (stagno), Sb (antimonio), Pb (piombo), Bi (bismuto) in campioni in massa.
3. Analizzatore di NO: analizza il contenuto di gas di N (azoto) e O (ossigeno).

I test sulle proprietà fisiche e meccaniche includono:

Prova di trazione: misura lo stress e la deformazione per determinare la resistenza del materiale (YS, TS) e gli indicatori di plasticità (A, Z) utilizzando campioni longitudinali, trasversali, di sezioni di tubi, archi e rotondi.
Prova d'impatto: misura l'energia d'impatto (CVN), con tipi di intaglio C e V, e il valore d'impatto (J) in J/cm² utilizzando campioni standard e non standard.
Prova di durezza: misura la durezza Brinell (HB), la durezza Rockwell (HRC), la durezza Vickers (HV), ecc.
Prove idrauliche: test di pressione, tempo di pressione stabile e formula p=2Sδ/D.

I test non distruttivi includono:

1. Ispezione dei difetti superficiali della saldatura: verifica la presenza di crepe superficiali, penetrazione incompleta e perdite di saldatura.

2. Ispezione interna: esamina crepe superficiali, scrostature, trafilature, graffi, buchi, sporgenze, macchie, corrosione e altri difetti.

3. Ispezione delle condizioni: esegue ispezioni interne per elementi specifici come richiesto dalle specifiche tecniche dopo il funzionamento di determinati prodotti (ad esempio turbine, motori).

4. Ispezione dell'assemblaggio: utilizza endoscopi video industriali per ispezionare la qualità dell'assemblaggio quando necessario. Controlla se le posizioni di assemblaggio dei componenti soddisfano i requisiti tecnici o di progetto dopo l'assemblaggio o dopo un processo particolare.

5. Ispezione di corpi estranei: esamina i residui interni come sbavature e corpi estranei all'interno del prodotto.

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