Torre tubolare in acciaio per turbine eoliche

La Tubular Steel Tower è la struttura di supporto più utilizzata nel settore globale dell'energia eolica, con oltre il 90% della quota di mercato. È costituito da più sezioni coniche in acciaio prodotte in una fabbrica e imbullonate insieme nel sito del progetto.

Funzione principale:Supporta la gondola e le pale del rotore all'altezza del mozzo richiesta, assorbendo e trasferendo i carichi dinamici-quali coppia, momenti flettenti e pressione assiale-alla fondazione.

Materiale chiave:Acciaio strutturale ad alta-legatura e basso-legato (tipicamenteS355NL/ML) noto per l'eccellente resilienza alle basse temperature e la saldabilità superiore.

Dati in evidenza:

Intervallo di altezza:Tipicamente 80-120 m per la terraferma; 140m+ per l'offshore.

Proporzione di peso:Conti per60%–70%del peso totale della turbina (esclusa la fondazione).

Fattore di costo:Rappresenta approssimativamente15%–20%del CAPEX totale del parco eolico.

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Specifiche della torre tubolare in acciaio

Componenti strutturali (progettazione strutturale)

Una torre eolica è un sistema altamente ingegnerizzato comprendente diversi elementi critici:

Conchiglie coniche:Il corpo della torre utilizza un design affusolato (più largo alla base) per ottimizzare la distribuzione delle sollecitazioni e ridurre al minimo l'utilizzo del materiale.

Flange:Situati su entrambe le estremità di ciascuna sezione, sono realizzati in acciaio forgiato ad alta-resistenza. I disegni comuni includonoTipo L-OTipo T-flange collegate tramite bulloni ad alta-tensione.

Interni della torre:

Scale/Ascensori di servizio:Fornisce l'accesso al personale di manutenzione.

Piattaforme:Pedane di appoggio e livelli di sostegno dei cavi.

Staffe per cavi:Fissare i cavi di alimentazione che scendono dal generatore.

Sistemi di sicurezza:Binari anticaduta e illuminazione ostacoli aeronautici.

Telaio della porta:Un'apertura rinforzata alla base per l'ingresso, pensata per compensare la resistenza strutturale persa con il taglio della scocca.

Processo di produzione

La produzione di torri eoliche prevede macchinari automatizzati-per impieghi gravosi e ingegneria di precisione:

Taglio e smussatura di lastre:Le macchine CNC al plasma o al cannello tagliano le lastre di acciaio a misura e preparano i bordi (smussatura) per la saldatura.

Rotolamento:Le grandi macchine piegatrici a 3-rulli o 4 rulli formano a freddo le piastre piane in segmenti conici o cilindrici.

Saldatura longitudinale: Saldatura ad arco sommerso (SAW)viene utilizzato per unire le cuciture di un singolo guscio.

Saldatura circonferenziale:Più gusci sono saldati insieme per formare una sezione completa della torre.

Saldatura della flangia:Le flange forgiate sono saldate alle sezioni della torre. Questa è la fase di saldatura più critica che richiede estrema precisione.

Saldatura dei componenti interni:Staffe per piattaforme e scale sono saldate all'interno del guscio.

Preparazione della superficie:Sabbiatura dell'acciaio per raggiungereSa 2.5norma di pulizia.

Applicazione del rivestimento:Verniciatura spray multi-strato per protezione a lungo-termine.

Controllo qualità e apparecchiature di prova

La garanzia della qualità è obbligatoria, con l'ispezione del 100% delle saldature critiche:

Test non-distruttivi (NDT):

UT (test ad ultrasuoni):Per rilevare difetti di saldatura interni.

MT (Test sulle particelle magnetiche):Per trovare crepe superficiali o vicine-alla superficie.

PT (Test con liquidi penetranti):Per l'ispezione ausiliaria dei difetti superficiali.

RT (test radiografico):Imaging a raggi X-per articolazioni critiche.

Misura geometrica:

Tracciatore laser:Utilizzato per la misurazione ad alta-precisione della planarità della flangia, della verticalità della torre e delle tolleranze del diametro.

Stazione totale:Per il posizionamento geometrico complessivo.

Ispezione del rivestimento:

Calibro DFT (spessore del film secco):Garantisce che lo spessore della vernice soddisfi le specifiche.

Tester di adesione:Garantisce che il rivestimento non si stacchi sotto stress.

Rilevatore di vacanze:Rileva fori di spillo o "vacanze" nel rivestimento.

Sistema di rivestimento anti-corrosione

Le torri devono sopravvivere 25+ anni in ambienti difficili (in particolare condizioni offshore C5-M):

Tipico sistema a 3 strati (standard ISO 12944 - C5):

Primer:Epossidico ricco di zinco-. Fornisce protezione elettrochimica (galvanica) contro la ruggine.

Cappotto intermedio:Resina epossidica ad alto-accumulo con ossido di ferro micaceo (MIO). Agisce come una barriera fisica contro l'umidità e l'ossigeno.

Cappotto superiore:Poliuretano alifatico. Fornisce un'eccellente resistenza ai raggi UV, ritenzione del colore e protezione dagli agenti atmosferici.

Requisiti di spessore totale:

A terra:Circa 320μm - 360μm.

Off-shore (C5-M):Solitamente supera i 400μm.

Colori standard:RAL 7035 (Grigio chiaro) o RAL 9010 (Bianco puro).

Torre tubolare in acciaio GNEE

Domande frequenti

Q1: A quali standard internazionali sono conformi le vostre torri eoliche?
A:Le nostre torri sono progettate e realizzate in stretta conformità con gli standard internazionali, inclusiCEI 61400(Requisiti di progettazione),EN10025(Prodotti laminati a caldo di acciai strutturali),Eurocodice 3(Progettazione delle strutture in acciaio), eAWS D1.1OEN ISO 5817per la qualità della saldatura.

D2: Come vengono protette le sezioni della torre durante il transito marittimo a lunga-distanza?
A:UsiamoCoperture terminali-in acciaio resistente o ermetiche in legnoper sigillare entrambe le estremità di ciascuna sezione. Ciò impedisce alla nebbia salina e all'umidità di entrare nella torre e protegge le facce delle flange-lavorate con precisione. Il rivestimento esterno è protetto da selle di spedizione imbottite in gomma-.

D3: Qual è la durata prevista-senza manutenzione del rivestimento?
A:I nostri sistemi di rivestimento sono progettati per non richiedere manutenzione-per20-25 anniin normali condizioni operative, proteggendo l'acciaio strutturale dalla corrosione e dal degrado UV.

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