Tubi borchiati| Tubi tempestati

Descrizione dei prodotti

Cosa sono i tubi chiodati e i tubi chiodati?:

I tubi con borchie sono una variante dei tubi metallici dotati di borchie saldate sulla loro superficie. Questi perni sono posizionati strategicamente lungo la lunghezza del tubo. Comunemente presenti in applicazioni quali caldaie e raffinerie, i tubi borchiati migliorano l'area superficiale, facilitando un migliore trasferimento di calore, rendendoli ideali per scopi di riscaldamento. I perni vengono saldati sui tubi mediante saldatura a resistenza elettrica, producendo saldature di alta qualità. I tubi chiodati sono preferiti rispetto ai tubi alettati nei sistemi di trasferimento di calore negli impianti petrolchimici, dove la superficie è esposta ad ambienti molto corrosivi come gas o liquidi sporchi. Questi tubi devono essere resistenti ai materiali aggressivi e devono essere puliti frequentemente.

Materiali dei tubi con borchie: Tubo base/tubo e prigionieri:

Tubo in acciaio al carbonio

- ASTM A192: specifica standard per tubi per caldaie in acciaio al carbonio senza saldatura per servizio ad alta pressione.

- ASTM A213: specifica standard per tubi per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore in lega di acciaio ferritico e austenitico senza saldatura.

- ASTM A106: sebbene principalmente per tubi in acciaio al carbonio, viene spesso utilizzato in applicazioni che richiedono un servizio ad alta temperatura.

Tubo in acciaio legato

- ASTM A335: Specifiche per tubi senza saldatura in lega di acciaio ferritico per servizio ad alta temperatura, comunemente utilizzati nelle applicazioni per caldaie.

- ASTM A199: specifica standard per tubi per caldaie in acciaio legato ferritico e austenitico senza saldatura, progettati per applicazioni ad alta temperatura.

Tubo in acciaio inossidabile

- ASTM A312: specifica standard per tubi in acciaio inossidabile austenitico senza saldatura, saldati e fortemente lavorati a freddo, adatti per applicazioni ad alta pressione e temperatura nelle caldaie.

Borchie in acciaio al carbonio e lega

- Grado 2: Acciaio a bassa resistenza, adatto per applicazioni generali.

- Grado 5: acciaio a media resistenza, spesso utilizzato in applicazioni strutturali.

- Grado 8: acciaio ad alta resistenza, ideale per applicazioni pesanti.

Borchie in acciaio inossidabile

- 304: acciaio inossidabile per uso generale con buona resistenza alla corrosione.

- 316: offre una maggiore resistenza alla corrosione per l'uso in ambienti difficili.

- 409: acciaio inossidabile per uso generale con buona resistenza alla corrosione.

Dimensioni dei tubi chiodati e dei tubi chiodati:

Le dimensioni standard dei tubi indicate nella tabella sopra sono prese da ordini tipici. Produciamo tubi borchiati anche con altre dimensioni del tubo base nella gamma da 60,3 a 219,1 mm di diametro esterno.

Fino a 24 metri. Se necessario con saldatura circonferenziale, radiografata al 100%. Se necessario, testare la pressione.

Borchie per tubi tempestati

Distanza standard tra le file di prigionieri 5/8" (15,88 mm)=63 File di prigionieri per metro, altre distanze su richiesta

Forma dei perni di tubi chiodati e tubi chiodati

Borchie cilindriche, borchie ellittiche o borchie a lente

Tubi chiodati e tubi chiodati Campi di applicazione:

1. Generazione di energia

- Caldaie: i tubi fissati vengono utilizzati nelle caldaie ad alta pressione, in particolare nei surriscaldatori e negli economizzatori, per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore e garantire un'efficace generazione di acqua calda e vapore.

- Scambiatori di calore: nelle centrali elettriche, i tubi chiodati migliorano l'efficienza dello scambio di calore, soprattutto nei cicli di raffreddamento e riscaldamento.

2. Industria petrolchimica

- Forni di cracking: i tubi borchiati vengono impiegati nei reattori durante i processi di cracking ad alta temperatura per garantire uno scambio termico ed un'efficienza di reazione ottimali.

- Scambiatori di calore: utilizzati nei processi di raffinazione del petrolio per il riscaldamento e il raffreddamento dell'olio caldo.

3. Lavorazione chimica

- Reattori: nelle reazioni chimiche, i tubi chiodati migliorano l'efficienza di riscaldamento e raffreddamento, soprattutto in condizioni di temperatura e pressione elevate.

- Separatori: i tubi chiodati aiutano a migliorare il trasferimento di energia durante i processi di separazione.

4. Applicazioni marine

- Caldaie marine: ampiamente utilizzate nei generatori di vapore sulle navi per la loro resistenza alla corrosione e l'elevata efficienza.

- Scambiatori di calore: utilizzati nei sistemi di raffreddamento e riscaldamento sulle navi.

5. Recupero del calore di scarto

- Sistemi di recupero del calore: i tubi chiodati catturano e utilizzano il calore di scarto dei processi industriali, migliorando l'efficienza energetica complessiva, in particolare nel recupero dei gas di scarico ad alta temperatura.

6. Petrolio e gas

- Attrezzature di perforazione e produzione: utilizzate nell'estrazione di petrolio e gas per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore, soprattutto in ambienti con significative fluttuazioni di temperatura.

Processo di produzione di tubi chiodati e tubi chiodati:

I perni vengono saldati in modo completamente automatico sul tubo mediante saldatura a resistenza.

La corrente elettrica viene diretta sia attraverso il tubo che attraverso la base dei perni. Questi perni hanno una forma unica per migliorare il processo di saldatura. Durante la procedura di alettatura e saldatura, il perno viene premuto meccanicamente contro il tubo nel punto di saldatura, determinando un forte legame meccanico. Questo tipo di tubo alettato è particolarmente adatto per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura. La forza del legame meccanico lo rende ideale per ambienti soggetti a carichi e sollecitazioni meccaniche estreme, come durante i processi operativi o la pulizia.

Vantaggi dei tubi fissati e dei tubi fissati:

Grazie alla loro elevata rigidità, i tubi chiodati possono essere utilizzati anche in condizioni estreme di temperatura e pressione.

1. Trasferimento di calore migliorato

I perni aumentano la superficie del tubo o della tubazione, favorendo uno scambio termico più efficace. Ciò li rende particolarmente efficienti nelle applicazioni che richiedono un riscaldamento o un raffreddamento rapido.

2. Resistenza meccanica migliorata

Il legame meccanico creato durante il processo di saldatura migliora l'integrità strutturale complessiva del tubo, consentendo loro di resistere all'alta pressione e alle sollecitazioni meccaniche.

3. Durabilità in ambienti difficili

I tubi e le tubazioni con borchie sono generalmente realizzati con materiali robusti (come acciaio al carbonio, acciaio legato o acciaio inossidabile) che resistono alla corrosione e al degrado, rendendoli adatti all'uso in condizioni difficili.

Per inoltrarvi tempestivamente un'offerta saremo lieti di ricevervi una richiesta dettagliata contenente:

• Materiale e quantità del tubo base

• Dimensioni del tubo base

• Materiale dei perni

• Tipo di perno

• Diametro o altezza del perno

• Spessore del perno

• Passo perno per pollice, metro o aletta

• Lunghezza delle estremità lisce e non alettate

(necessario per arrotolare o saldare i tubi nella piastra tubiera o nell'assemblaggio)

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