Tubo in acciaio per caldaia in acciaio al carbonio 1.7386

1. Identificazione del materiale e gradi equivalenti

Il numero1.7386identifica con precisione la composizione dell'acciaio. I suoi standard e gradi equivalenti più comuni sono:

Designazione EN/DIN: 13CrMo4-5

ONU: K11562

ASTM/ASME: A335 P12(per tubi in lega ferritica senza saldatura-acciaio per servizi ad alta-temperatura)

ASTM/ASME:A213 T12 (per caldaie, surriscaldatori e scambiatori di calore-in lega ferritica senza saldatura)

GOST:12KhM (12ХМ)

2. Composizione chimica (tipica%)

Il "CrMo" nel suo nome deriva dai suoi principali elementi di lega:

Carbonio (C):0.10 - 0.15% (fornisce forza)

Cromo (Cr):0.70 - 1.00% (Migliora la resistenza all'ossidazione e alla corrosione alle alte temperature)

Molibdeno (Mo):0.40 - 0.60% (Aumenta la resistenza alle alte-temperature e la resistenza allo scorrimento)

Manganese (Mn): 0.40 - 0.70%

Silicio (Si): 0.15 - 0.35%

Fosforo (P):Inferiore o uguale allo 0,025%

Zolfo (S):Inferiore o uguale allo 0,025%

3. Proprietà chiave e perché viene utilizzato per le caldaie

Questa lega è specificamente progettata per applicazioni che comportano temperature e pressioni elevate.

Eccellente resistenza allo scorrimento:Questa è la sua proprietà più critica. Il "creep" è la deformazione lenta e permanente di un materiale sottoposto a stress costante ad alte temperature. 1.7386 in grado di resistere a queste condizioni per lunghi periodi senza cedere.

Buona resistenza all'ossidazione:Il contenuto di cromo forma uno strato di ossido stabile e protettivo sulla superficie, prevenendo il rapido ridimensionamento e il degrado negli ambienti con vapore.

Buona saldabilità e formabilità:Può essere saldato e fabbricato utilizzando tecniche standard, anche se spesso richiede il pre-riscaldamento e il trattamento termico post-saldatura (PWHT) per prevenire fessurazioni e ripristinare la microstruttura del materiale.

Microstruttura stabile:Mantiene la sua resistenza e non diventa fragile nel tempo se utilizzato entro l'intervallo di temperature di progetto.

4. Applicazioni tipiche

I tubi e i tubi realizzati in 1.7386 sono utilizzati in:

Surriscaldatori e riscaldatori di caldaie:Sezioni della caldaia che riscaldano il vapore alla temperatura massima.

Linee del vapore ad alta-temperatura:Tubazione che trasporta il vapore dalla caldaia alla turbina.

Scambiatori di calore e condensatori.

Recipienti a pressioneper servizi ad alta-temperatura.

Impianti Chimici e Petrolchimicidove si verificano processi ad alta-temperatura.

5. Intervallo di temperatura

Temperatura di servizio massima tipica:Fino a565 gradi (1050 gradi F).

Al di là di questa temperatura, vengono generalmente utilizzate leghe più resistenti come 1.7380 (10CrMo9-10 / A335 P22) o acciai inossidabili.

6. Moduli di tubazioni disponibili

Senza soluzione di continuità (SMLS):Questa è la forma più comune e preferita per le applicazioni di caldaie ad alta-pressione, poiché non presenta un cordone di saldatura longitudinale, che rappresenta un potenziale punto di guasto.

Saldatura a resistenza elettrica (ERW):Può essere utilizzato per applicazioni meno critiche o valori di pressione inferiori.

Tabella riepilogativa

Nota importante per l'approvvigionamento e la fabbricazione

Quando si ordina o si lavora con il tubo per caldaia 1.7386, assicurarsi che sia conforme allo standard relativo alle attrezzature a pressione (comeEN10216-2). Per la fabbricazione, in particolare la saldatura, seguire sempre procedure di saldatura qualificate che specificano la necessità di:

Pre-riscaldamento(tipicamente 150-250 gradi)

Trattamento termico post-saldatura (PWHT)/Alleviamento dello stress (tipicamente tra 650-700 gradi)

Ciò garantisce l'integrità e la sicurezza dell'installazione finale in sistemi di caldaie ad alta-pressione e alta{{1}temperatura.