Tubi per saldatura ad arco sommerso a spirale ASTM A252: panoramica tecnica
Tubo ASTM A252 per saldatura ad arco sommerso a spirale (SSAW).è ilspecifica standard per pali di tubi in acciaio saldati. È il materiale più comune e preferito per il supporto profondo delle fondazioni nei progetti di costruzione e ingegneria civile in tutto il mondo.
Definizione fondamentale
Questo è unTubo in acciaio-saldato a spirale,-di grande diametroprodotto appositamente per l'uso come aelemento strutturale di fondazione(mucchio di tubi). È progettato per essere conficcato nel terreno mediante martelli a impatto o vibrazione per trasferire i carichi strutturali attraverso strati di terreno deboli a strati o roccia più forti e profondi.
Caratteristiche chiave e confronto con altri standard sui tubi
La tabella seguente delinea le caratteristiche distintive dei pali per tubi A252 SSAW, sottolineando il loro ruolo comemembro strutturalepiuttosto che un condotto fluido.
| Caratteristica | Tubo per sega a spirale ASTM A252 | Contrasto primario conAPI5LTubo | Contrasto primario conASTM A53Tubo |
|---|---|---|---|
| Funzione primaria | Carico strutturale-Membro portante:Progettato per resistere ai carichi di compressione assiale, tensione e flessione di un edificio o di una struttura. | Contenimento della pressione:Progettato per contenere e trasportare in sicurezza fluidi ad alta-pressione. | Scopo generale:Utilizzato per il trasporto a bassa-pressione e per il supporto strutturale leggero. |
| Norma governativa | ASTM A252- Specifiche standard per pali di tubi in acciaio saldati e senza saldatura. | API5L- Specifiche per tubi di linea. | ASTM A53- Specifiche per tubi in acciaio, neri e-immersi a caldo, zincati-rivestiti, saldati e senza giunzioni. |
| Gradi dei materiali | Grado 1, Grado 2, Grado 3(aumento del carico di snervamento minimo).Il grado 3 è il più comune. | Grado da X42 a X120(acciai specializzati HSLA). | Grado A, Grado B(acciaio al carbonio). |
| Carico di snervamento tipico (grado 3) | Minimo 45.000 psi (310 MPa). | 42,000+ psi (290+ MPa) | 35.000 psi (240 MPa) min per il grado B |
| Principali proprietà meccaniche | Concentrarsi suForza assiale(Snervamento/Tensione) eDuttilità(Allungamento).La tenacità è raramente specificata. | Concentrarsi suIntegrità della pressione, resistenza alla frattura e saldabilitàper servizio dinamico e pressurizzato. | Concentrarsi sulla resistenza generale e sulla formabilità. |
| Enfasi sui test | • Prova di trazione(verifica snervamento/resistenza alla trazione ed allungamento). • Prova di appiattimento(fondamentale per la duttilità per garantire che il tubo possa resistere alle sollecitazioni di guida senza cedimenti fragili). • Prova idrostatica(facoltativo per specifica; spesso rinunciato per l'accatastamento). |
• Prove meccaniche complete(Trazione, CVN, DWTT, Durezza). • NDT rigorosi(100% UT/RT della saldatura). • Prova idrostatica obbligatoriaad alta pressione. |
• Prove di trazione e appiattimento. • Test idraulico o elettrico non-distruttivo. |
| Applicazioni tipiche | • Palificazione di fondazioneper edifici, ponti, banchine. • Muri di sostegno(mucchi di soldati). • Cassetto. • Involucro di fondazioneper alberi forati. |
• Condotte per il trasporto di petrolio e gas. • Linee di processo ad alta-pressione. |
• Pali di recinzione, pali segnaletici. • Linee idriche a bassa-pressione. • Fabbricazione strutturale generale. |
| Condizioni superficiali e finali | Spessonon rivestito (nudo)poiché verrà conficcato nel terreno. I fini potrebbero esserlosmussatoper saldatura sul campo o dotato dipattini/cappucci della trasmissione. | Rivestito esternamente (FBE, 3LPE) per protezione dalla corrosione. Le estremità sono smussate di precisione-per la saldatura della circonferenza del campo. | Spesso zincato a caldo-per immersione per la protezione dalla corrosione sopra-suolo. |
Processo di produzione e aspetti critici della qualità
Materiale:Viene utilizzata-bobina di acciaio laminato a caldo (tipicamente chimica di grado 3).
Formatura e saldatura a spirale:La bobina ha una forma elicoidale e la giuntura è saldata utilizzando SAW (tipicamente solo saldatura esterna o interna/esterna per diametri maggiori).L'integrità della saldatura è fondamentale per prevenire la rottura durante la guida.
Ridimensionamento e taglio:Tagliare alle lunghezze specificate (tipicamente 40-80 piedi).
Test:
Il test di appiattimento è fondamentale:Un anello campione viene appiattito per dimostrare la capacità della saldatura e del metallo di base di resistere alla flessione e alla deformazione estrema sperimentate durante l'infissione di pali senza rompersi.
Prova di trazione:Conferma che il tubo soddisfa lo snervamento minimo e la resistenza alla trazione per il suo grado.
Finitura:Le estremità sono spesso tagliate a fiamma-e possono essere smussate se necessario per la giunzione.
Perché la sega a spirale ASTM A252 è dominante per le palificazioni
Economia ottimizzata:Il processo SSAW è il metodo più-economico per produrre il filegrandi diametri (da 12" fino a 120"+) e pareti spessenecessario per l'accatastamento.
Proprietà del materiale adeguate:I gradi 1-3 forniscono la forza necessaria e, cosa ancora più importante, ilduttilitàper sopravvivere all'impatto della guida.
Standardizzazione:La specifica ASTM A252 è universalmente riconosciuta dagli ingegneri strutturali e geotecnici.
Considerazioni critiche per l'uso
Non per pressione: Il tubo A252 non deve mai essere utilizzato per applicazioni in pressione.Le sue saldature non sono ispezionate secondo gli stessi standard dei tubi API 5L.
Stress da guida:Il tubo deve essere specificato con uno spessore di parete sufficiente per resistere alla deformazione e alla flessione durante la guida.
Protezione dalla corrosione:Per ambienti severi (ad esempio zone marine), misure protettive comerivestimenti per zone di spruzzi, protezione catodica, o aumentatoindennità di corrosione(spessore extra della parete) sono specificati separatamente.
Riepilogo
Tubo per saldatura ad arco sommerso a spirale ASTM A252è unprodotto strutturale ingegnerizzato ad-volume elevatoprogettato per uno scopo primario:da conficcare nel terreno come elemento di fondazione profonda.Il suo valore sta nel suocombinazione ottimale di resistenza, duttilità, disponibilità di grandi-dimensioni ed efficienza dei costi-per il settore edile. Sebbene condivida il processo di produzione delle SEGHE a spirale con altri tipi di tubi, le sue specifiche, i test (in particolare il test di appiattimento) e l'-utilizzo finale sono personalizzati in modo univoco per i requisiti esigenti dell'installazione di pali e del carico-strutturale a lungo termine-.
