D1: Quali sono i passaggi chiave nel processo di produzione del tubo in acciaio A335?
Il processo di produzione comprende la produzione di acciaio (fornace o convertitore ad arco), lancio continuo o fusione in billette, rotolamento caldo e perforazione in tubi grezzi, disegno a freddo o formazione di estrusione a caldo, trattamento termico (normalizzazione + temperazione), raddrizzamento, test non distruttive (UT/RT), test di pressione dell'acqua, ecc. Tra loro, il processo di rotolamento hot influisce sulla dimensione del grana e il disegno a freddo e il disegno a freddo e il grave a freddo e il disegno non dannoso per il disegno a freddo. I gradi in acciaio di fascia alta come P91 richiedono un controllo rigoroso della temperatura di rotolamento. Infine, l'intera ispezione della qualità del processo è richiesta secondo lo standard ASTM A335.
D2: Perché il tubo in acciaio A335 deve essere trattato termicamente?
Il trattamento termico (di solito normalizzare + temperamento) può eliminare lo stress da lavoro a freddo, omogeneizzare la struttura e migliorare la tenacità e le prestazioni ad alte temperature. Ad esempio, la temperatura di normalizzazione dell'acciaio P22 è di 900-950 gradi e la temperatura di tempera è di 650-700 gradi. Se non trattati al calore, lo stress residuo può causare crack in servizio. Alcuni gradi (come P91) richiedono anche un raffreddamento accelerato per ottenere la struttura martensitica. Sono richiesti test di durezza dopo il trattamento termico per verificare l'effetto.
D3: Quali sono i vantaggi del processo di estrusione calda nella produzione di A335?
L'estrusione calda è adatta per l'acciaio ad alto contenuto di leghe (come P92), che può ridurre il rischio di crepe nel rotolamento tradizionale. L'estrusione può formare sezioni trasversali complesse in una sola GO e migliorare l'utilizzo del materiale. La deformazione è più uniforme ad alta temperatura (1200 gradi) e riduce i difetti interni. Tuttavia, il costo dell'attrezzatura è elevato ed è adatto a piccoli lotti di prodotti ad alto valore aggiunto. Dopo l'estrusione, è necessario espandere il diametro o il rotolo a freddo per controllare accuratamente le dimensioni.
Q4: Come controllare le inclusioni nella produzione di tubi in acciaio A335?
Utilizzare la raffinazione out-of-furnace (come il forno LF, il degassamento del vuoto VD) per ridurre il contenuto di zolfo e fosforo. Usa scorie protettive per prevenire l'ossidazione durante la fusione continua. Rilevamento ultrasonico di billette in acciaio prima di rotolare per rimuovere i difetti. I tubi in acciaio di alta qualità (come P91) richiedono valutazioni di inclusione non metalliche inferiori o uguali a 1,5. Durante la produzione sono necessarie un'analisi regolare di campionamento e metallografica per garantire la purezza.
Q5: come garantire l'accuratezza dimensionale del tubo in acciaio A335?
Il processo di laminazione a freddo può controllare la tolleranza del diametro esterno a ± 0,1 mm e la tolleranza dello spessore della parete a ± 10%. Utilizzare un indicatore del diametro laser per il monitoraggio online. La macchina raddrizzante elimina la curvatura (di solito necessaria per essere inferiore o uguale a 1,5 mm/m). Il processo di dimensionamento garantisce che l'errore di rotondità sia inferiore allo 0,5%. L'ispezione finale deve essere conforme allo standard dimensionale ASTM A530 e l'uniformità dell'ovalità e dello spessore della parete viene misurata mediante campionamento.
