Quali sono la composizione e la funzione dello strato anti-corrosione 3PE?
La struttura di 3PE è polvere epossidica (strato inferiore) + adesivo (strato medio) + polietilene (strato superficiale), con uno spessore totale maggiore o uguale a 2,5 mm. La polvere epossidica fornisce protezione da stripping catodico (adesione maggiore o uguale a 50N\/cm) e il polietilene resiste a danni meccanici. Questa tecnologia può prolungare la vita della pipeline a 30 anni. Il costo è superiore del 20% rispetto a quello dell'FBE a livello singolo, ma le prestazioni dei costi sono migliori.
Perché l'FBE a doppio strato è usato per l'anticorrosione della pipeline sottomarina?
L'epossidica (FBE) legata alla fusione a doppio strato include primer anti-russo e topcoat resistente all'impatto, con uno spessore totale di 500-1000 μm. La sua resistenza alla permeabilità dell'acqua di mare è migliore di 3PE ed è facile da riparare. Con l'anodo sacrificale in alluminio (un gruppo ogni 200 metri), la densità di corrente di protezione deve essere maggiore o uguale a 110 mA\/m².
Come scegliere il rivestimento anticorrosione in ambiente ad alta temperatura?
Quando la temperatura è maggiore di 80 gradi, verrà delaminato 3PE e verrà invece utilizzato schiuma di poliuretano (PUF) o rivestimento in fioctoni di vetro. Il rivestimento di silicato di zinco (resistenza alla temperatura di 400 gradi) è comunemente usato nelle condutture di raffineria. Prima di spruzzare, è richiesto sabbiatura a livello di SA2.5 e la profondità del pattern di ancoraggio è 50-75 μm.
Effetto sinergico della protezione catodica e del rivestimento anticorrosivo?
Il rivestimento riduce il requisito di corrente di protezione catodica del 90%, ma i difetti richiedono ancora -0. 85V (CSE) Protezione potenziale. Il sistema di corrente forzata utilizza l'anodo MMO\/Ti e la corrente di uscita è inferiore o uguale a 30A. I CIP devono essere utilizzati regolarmente per rilevare l'uniformità del potenziale per evitare la protezione eccessiva e il peeling del rivestimento.
Come rilevare l'invecchiamento dello strato anticorrosivo della pipeline posata?
Il metodo DCVG (gradiente di tensione a corrente continua) viene utilizzato per individuare il punto di danno del rivestimento con un'accuratezza di ± 0. 3M. L'imaging termico a infrarossi può rilevare difetti di delaminazione. Il campionamento di laboratorio viene effettuato per il test di resistenza a spruzzo salino (5000 ore) e il test di resistenza alla flessione (raggio di curvatura maggiore o uguale a 25D).
