ASTM A252 Grado 2 è una specifica definita da ASTM International (precedentemente nota come American Society for Testing and Materials) per pali di tubi in acciaio saldati e senza saldatura.
ASTM A252: Questo standard riguarda pali di tubi con spessore nominale (medio) della parete di forma cilindrica, prodotti in forme senza saldatura, saldate (longitudinali o a spirale) o saldate a resistenza elettrica- (ERW). Si applica ai pali tubolari utilizzati in progetti di costruzione e ingegneria per applicazioni di fondazioni profonde.
Grado 2: questo è uno dei gradi specificati nella norma ASTM A252, che definisce le proprietà meccaniche e i requisiti di composizione chimica per l'acciaio.
Qual è la resa di ASTM A252 Grado 2?
Proprietà meccaniche:
Resistenza alla trazione: La resistenza alla trazione minima per il Grado 2 è generalmente di circa 448 MPa (65.000 psi).
Forza di snervamento: Il limite di snervamento minimo è di circa 310 MPa (45.000 psi).
Allungamento: La norma specifica anche i requisiti di allungamento per garantire la duttilità.
Qual è il materiale equivalente di ASTM A252 grado 2
Materiali domestici
Q235B (in alcuni casi)
Somiglianze: Q235B è un acciaio strutturale al carbonio comune in Cina, che possiede una certa resistenza e una buona plasticità e saldabilità. In applicazioni come le fondazioni su pali dove i requisiti di resistenza non sono particolarmente elevati, le sue caratteristiche prestazionali sono simili all'A252 GR2, soddisfacendo esigenze funzionali simili per il supporto delle fondazioni.
Differenze: la composizione chimica e alcuni indicatori di prestazione dei due possono presentare lievi differenze e aderiscono a standard diversi. Il Q235B segue gli standard nazionali cinesi, mentre l'A252 GR2 segue gli standard americani ASTM.
Materiali internazionali
S235JR (standard europeo)
Somiglianze: S235JR è un acciaio strutturale non-legato secondo la norma europea EN 10025. Le sue proprietà meccaniche, come carico di snervamento e resistenza alla trazione, sono abbastanza simili all'A252 GR2, rendendoli entrambi adatti alla produzione di componenti strutturali. Può essere utilizzato come scelta di materiale simile in alcuni progetti di ponti, edifici e altri progetti di ingegneria delle fondazioni.
Differenze: i metodi di prova e alcuni requisiti di qualità possono differire in base a standard diversi. In applicazioni specifiche, è richiesta una valutazione basata su standard e requisiti tecnici.
Requisiti di trazione
Valori di allungamento minimo calcolatiA
A252 GR2 Flusso di lavoro del processo anti-corrosione per pali di tubi
| Fase del processo | Dettagli tecnici | Funzione |
|---|---|---|
| 1. Pre-trattamento della superficie | - Rimozione della ruggine mediante sabbiatura: Grado Sa 2.5 (ISO 8501), rugosità superficiale 40-80μm - Pulizia con solvente: rimuovere olio, sale e contaminanti |
Garantire l'adesione del rivestimento, prevenire la delaminazione |
| 2. Applicazione del rivestimento anti-corrosione | Opzioni: | |
| a) Rivestimento in polvere epossidica (FBE) | - Spessore: 300-400μm - Polimerizzazione: polimerizzazione termica a 200 gradi per formare una pellicola densa |
Resistenza alla corrosione di base, protezione chimica/elettrolitica |
| b) Rivestimento composito 3PE | - Struttura: FBE + Strato adesivo + Polietilene (PE) - Spessore totale Maggiore o uguale a 2,5 mm |
Maggiore resistenza agli urti (per ambienti rocciosi/offshore) |
| c) Zincatura a caldo-per immersione | - Strato di zinco Maggiore o uguale a 85μm (ISO 1461) - Copertura completa comprese le saldature |
Protezione-economica (ambienti delicati) |
| 3. Trattamento di saldatura | -Ritocco con resina epossidica-sulle zone di saldatura - NDT (UT/RT) per eliminare pori/scorie |
Elimina i punti deboli |
| 4. Protezione catodica | - Corrente impressa: Installazione del letto anodico (-0,85~-1,2 V rispetto a CSE) - Anodi sacrificali: Collegare i blocchi in lega di Al/Zn |
Electrochemical protection (>durata di servizio di 50 anni) |
| 5. Controllo di qualità | - Prove di rivestimento: Prova scintilla (maggiore o uguale a 5kV), spessimetro - Prova di adesione: Taglio incrociato- (ASTM D3359) |
Verificare l'integrità del rivestimento |
