Cos'è il tubo ASTM A671 CF70 Classe 40
ASTM A671 è la specifica per tubi elettrici-saldati per fusione-saldati (EFW) realizzati con piastre di qualità per-recipienti a pressione-con metallo d'apporto aggiunto, per servizi a temperatura atmosferica e-inferiori. Un tubo CF70 Classe 40 è un prodotto saldato a base di piastra-fornito in una delle condizioni di classe coperte da tale norma: il cilindro viene laminato da una piastra, la giuntura longitudinale è saldata con metallo d'apporto e la lunghezza finita viene trattata termicamente ed esaminata secondo la classe indicata nell'ordine.
La designazione A671 CF70 Classe 40 si legge in tre blocchi. La coppia di lettere identifica la specifica della piastra del recipiente a pressione-da cui viene arrotolato il cilindro e il numero che segue le lettere mantiene la numerazione del grado di tale specifica della piastra. Il numero di classe a due-cifre indica le condizioni di-trattamento termico del tubo finito insieme all'esame non{8}}distruttivo e al regime di test ad esso applicabile. Il numero della classe deve essere sempre citato insieme alle lettere della targa e al grado, perché tubi di identica chimica possono essere forniti in diverse condizioni di trattamento termico-e con livelli di esame radiografico della giuntura longitudinale molto diversi.
Poiché il cilindro è costituito da una piastra anziché da un guscio forato, la costruzione non è limitata dalla capacità della fresatrice senza giunzioni. I grandi diametri esterni e le pareti pesanti sono pratici, ecco perché questo tipo di tubo viene scelto per collettori a bassa
Percorso di produzione e controllo di qualità
La piastra viene acquistata in base alle specifiche della piastra di riferimento con certificati chimici e meccanici tracciati per ogni calore.
I bordi della lamiera vengono lavorati o piallati, il guscio viene formato su una pressa o un rullo e i bordi longitudinali vengono allineati e fissati.
Il cordone è saldato con metallo d'apporto, normalmente mediante saldatura ad arco sommerso con elettrodi di acciaio al carbonio e combinazioni di flusso classificate in AWS A5.17 / SFA-5.17, da uno o entrambi i lati a seconda dello spessore della parete.
Al tubo finito viene applicato il trattamento termico di classe 40, seguito da raddrizzatura, finitura finale e pulizia.
La radiografia della giuntura longitudinale viene eseguita fino alla copertura richiesta dalla classe, con esame con particelle magnetiche o liquidi penetranti delle saldature e delle riparazioni.
Ogni lunghezza viene testata idrostaticamente, contrassegnata con la designazione completa e rilasciata con un rapporto di prova di fabbrica e le registrazioni dimensionali e di ispezione per l'ordine.
Specifiche e dati dimensionali
| Articolo | Riferimento o intervallo |
|---|---|
| Norma del prodotto | ASTM A671, tubo saldato per-fusione-elettrica per servizi atmosferici e a temperatura-inferiore |
| Materiale di base | Piastra in acciaio di qualità-recipiente a pressione-, identificata dalla coppia di lettere nella designazione |
| Diametro esterno | Da NPS 8 a NPS 48 come standard, diametri esterni conformi a ASME B36.10M |
| Spessore della parete | Selezionato in base all'ordine, fino a 76 mm per il servizio su pareti-pesanti |
| Lunghezze | Da 6 m a 12 m, o lunghezze di taglio specifiche |
| Tipo di cucitura | Una o due cuciture longitudinali, saldate con metallo d'apporto |
| Metallo d'apporto | Combinazioni di elettrodi e flusso in acciaio al carbonio secondo AWS A5.17 / SFA-5.17 |
| Trattamento termico | Come indicato dal numero di classe nella designazione |
| Esame | Radiografia della cucitura longitudinale e prova idrostatica come richiesto dalla classe |
| Finitura finale | Liscio, smussato o come ordinato |
Applicazioni di servizi
Il tubo-CF70 Classe 40 a parete pesante viene utilizzato per tubazioni di impianti di GNL e gas naturale, impianti di separazione dell'aria e gas industriali, unità di refrigerazione ed etilene, linee di processo petrolchimico a bassa-temperatura, tubazioni di stoccaggio di ammoniaca e anidride carbonica e collettori freddi, colonne montanti e linee di trasferimento di grande-diametro in cui una sezione spessa deve rimanere resistente alla temperatura minima di progetto. Viene utilizzato anche per collegare apparecchiature a piastra-costruite a bassa-temperatura alle tubazioni-gestite sul campo, dove diametro e parete corrispondenti sono importanti per l'installazione-.
Punti di ordinazione, fabbricazione e ispezione
L'ordine deve indicare la coppia di lettere e il grado della placca, il numero della classe, la dimensione nominale e lo spessore della parete, la lunghezza e la finitura finale, la temperatura minima di progettazione, la temperatura della prova di impatto e l'energia minima assorbita per il metallo saldato e la zona-influenzata dal calore, la copertura radiografica, le condizioni del test idrostatico, le tolleranze dimensionali e il sistema di rivestimento dove richiesto.
Durante la fabbricazione, la saldatura segue una procedura qualificata ASME BPVC Sezione IX con apporto di calore, preriscaldamento e temperatura di interpass controllati. I tubi a-bassa temperatura-con pareti spesse richiedono particolari requisiti di adattamento-e di resistenza della zona-interessata al calore, quindi la qualificazione della procedura dovrebbe essere supportata dai risultati dell'impatto dei giunti rappresentativi-di produzione. Le riparazioni delle saldature vengono effettuate secondo una procedura approvata e riesaminate in base al metodo utilizzato per la saldatura originale.
Domande frequenti
D: Cosa significa il blocco CF70 della designazione?
La coppia di lettere identifica la specifica della piastra del recipiente a pressione- utilizzata per la bombola e il numero segue la numerazione del grado di tale specifica. Il certificato del materiale fornito con il tubo mostra le specifiche esatte della piastra e il grado utilizzato.
D: Perché vengono utilizzati tubi con piastra a parete-pesante anziché tubi senza saldatura?
Grandi diametri esterni e pareti spesse sono pratici quando il cilindro viene laminato da una piastra e saldato. Gli stabilimenti senza saldatura sono limitati in termini di diametro e combinazioni di pareti che possono produrre, quindi i tubi basati su piastre- sono spesso l'unico percorso economico per collettori a pareti spesse- fredde e linee di trasferimento.
D: Come viene dimostrata la resistenza alle basse-temperature?
Mediante prova d'urto della piastra, del metallo saldato e della zona termicamente-influenzata alla temperatura minima di progetto, con un'energia assorbita minima dichiarata. La temperatura di prova e l'energia di accettazione dovrebbero essere scritte nell'ordine di acquisto piuttosto che lasciate ai requisiti generali della norma di prodotto.
D: Che esame viene effettuato sulla cucitura?
Il numero di classe stabilisce la copertura radiografica della giuntura longitudinale e anche le estremità saldate e le aree riparate vengono esaminate mediante particelle magnetiche o metodi con liquidi penetranti. Gli atti di esame costituiscono parte della documentazione rilasciata con l'ordinanza.
D: Come deve essere maneggiato il tubo in cantiere?
Le pareti di grande-diametro pesante- devono essere sollevate con cinture o imbracature che evitino il carico puntuale, conservate su supporti che impediscano l'ovalizzazione e protette in corrispondenza dello smusso. Le estremità tagliate devono essere ri-smussate e rivestite prima della saldatura.
D: Il tubo può essere fornito in lunghezze di taglio specifiche?
SÌ. Lunghezze da circa 6 m a 12 m sono standard e su ordinazione è possibile produrre lunghezze di taglio specifiche, soggette alla movimentazione, al trasporto e alle dimensioni delle lastre a disposizione dello stabilimento.
