D1: Qual è la definizione e la tipica gamma di spessore della parete di tubi in acciaio a parete spessa?
I tubi in acciaio a parete spessa si riferiscono di solito a tubi in acciaio con un rapporto di diametro del diametro della parete (t/d) maggiore o uguale a 0. 05 e il loro spessore assoluto della parete è generalmente maggiore di 20 mm. Secondo la pratica del settore, gli spessori delle pareti di 20-40 mm sono chiamati tubi convenzionali a parete spessa, 40-75 mm sono tubi a parete ultra-spesso e 75 mm e oltre sono tubi a parete extra-spessore. Standard diversi hanno definizioni leggermente diverse di pareti spesse. Ad esempio, ASME B36.10 classifica la serie di spessore di spessore SC80 e sopra le pareti come tubi a parete spessa. Questo tipo di tubo di acciaio è principalmente soggetto ad un ambiente corrosivo ad alta pressione, ad alto carico o forte ed è comunemente trovato in macchinari petrolchimici, elettrici e pesanti e altri campi.
D2: Quali sono i principali tipi di materiale di tubi in acciaio a parete spessa?
La selezione del materiale di tubi in acciaio a parete spessa dipende dallo scenario dell'applicazione: acciai di carbonio come 20#, 45#, Q345B, ecc. Vengono utilizzati per strutture generali di pressione; Gli acciai in lega come 15crmo e 12cr1mov sono adatti per apparecchiature ad alta temperatura e ad alta pressione; Gli acciai inossidabili come 304 e 316L sono usati in ambienti corrosivi; Gli acciai a bassa temperatura come 09mnnidr vengono utilizzati per lo stoccaggio e il trasporto di GNL. Usi speciali includono anche acciaio resistente all'usura NM360 e in acciaio resistente all'idrogeno SA387 GR11. La selezione dei materiali deve considerare in modo completo indicatori come resistenza, tenacità, saldabilità e resistenza alla corrosione e le prestazioni sono generalmente migliorate aggiungendo elementi in lega come CR, MO e Ni.
Q3: Quali sono le differenze di prestazione tra tubi senza saldatura a parete spessa e tubi saldati a parete spessa?
Thick-walled seamless pipes are produced by perforation rolling, and have the characteristics of dense organization and high pressure bearing. The bursting pressure is usually 15-20% higher than that of welded pipes of the same specification. Welded pipes (such as SAWL or ERW) need to be heat treated to improve the uniformity of the organization due to the presence of welds, but the production cost is 30-40% lower. Seamless pipes are more suitable for ultra-high pressure (>50MPa) and alternating loads, while welded pipes are more economical in large diameter (>Φ500mm) applicazioni. Ci sono anche differenze significative tra i due in termini di resistenza a bassa temperatura e vita a fatica e devono essere selezionati in base alle condizioni di lavoro.
Q4: Cosa include il sistema standard di produzione di tubi in acciaio a parete spessa?
Gli standard mainstream internazionali includono: ASME SA106 (tubi in acciaio al carbonio per alta temperatura), ASME SA335 (tubi in acciaio in lega), API 5L (tubi di linea), ASTM A312 (tubi in acciaio inossidabile), ecc. Standard cinesi come GB/T 8163 (tubi fluidi), GB 6479 (tubi per attrezzature per fertilizzanti), ecc. regolamenti. Questi standard hanno requisiti speciali per la composizione chimica, le proprietà meccaniche e gli elementi di prova dei tubi a parete spessa. Ad esempio, i tubi a parete spessa devono aggiungere test di prestazioni di direzione z per prevenire lo strappo laminario.
Q5: quali sono le principali modalità di guasto e misure preventive per tubi in acciaio a parete spessa?
Common failures include: inner wall corrosion thinning (annual corrosion rate>0. 5mm richiede un avvertimento precoce), cracking di corrosione da stress (durezza di controllo Hb inferiore o uguale a 225), frattura della fatica (ottimizzare la struttura per evitare la concentrazione di sollecitazione) e scorrimento ad alta temperatura (temperatura di utilizzo del limite). Le misure preventive includono: selezione di materiali resistenti alla corrosione, PWHT per eliminare lo stress residuo, misurazione regolare di spessore ultrasuono, impostazione della corrosione (di solito 3-6 mm) e implementazione della gestione dell'integrità (RBI). Per ambienti estremi, è possibile utilizzare tubi compositi o strati anticorrosivi.
