1.Domanda: Qual è il processo di produzione principale del tubo LSAW? Quali sono i passaggi chiave?
1.Risposta: Processo principale: Ispezione e livellamento del nastro di acciaio → Formatura a spirale (arrotolare il nastro di acciaio in un tubo a spirale utilizzando una macchina formatrice) → Saldatura ad arco sommerso (saldatura simultanea ad arco sommerso di saldature interne ed esterne) → Ispezione della saldatura (UT/RT) → Espansione del diametro (regolazione della precisione del diametro del tubo) → Trattamento termico (eliminazione dello stress di saldatura in tubi a pareti spesse-) → Test idrostatico → Trattamento anticorrosione superficiale- → Finito ispezione e confezionamento del prodotto. Passaggi chiave: formatura a spirale (determinazione del diametro del tubo e dell'angolo di saldatura), saldatura ad arco sommerso (determinazione della qualità della saldatura), espansione del diametro e trattamento termico (ottimizzazione delle dimensioni e delle prestazioni del tubo).
2.Domanda: Quali sono le differenze principali tra i processi HFW Pipe e i tradizionali processi ERW Pipe?
2.Risposta: Esistono tre differenze fondamentali: in primo luogo, la fonte di alimentazione della saldatura. Il tubo HFW utilizza una fonte di alimentazione a induzione ad alta-frequenza (10-100 kHz), con conseguente riscaldamento rapido (fino a 1000 gradi/s), mentre il tubo ERW tradizionale utilizza fonti di alimentazione a frequenza industriale o a media-frequenza, con conseguente riscaldamento più lento. In secondo luogo, il metodo di formazione. Il tubo HFW utilizza la formazione continua di giunzioni diritte-combinata con il riscaldamento simultaneo a induzione ad alta frequenza, con conseguente elevata efficienza produttiva. Il tubo ERW tradizionale utilizza la formatura segmentata seguita dalla saldatura, che è meno efficiente. In terzo luogo, il trattamento del cordone di saldatura. Il tubo HFW consente la levigatura del cordone di saldatura in linea dopo la saldatura, riducendo la rugosità superficiale. Il tubo ERW tradizionale richiede un'elaborazione offline, con conseguente precisione insufficiente.
3.Domanda: Quali sono le caratteristiche uniche del processo di saldatura per elettrofusione per EFW Pipe? In cosa differisce dalla normale saldatura a resistenza?
3. Risposta: L'esclusivo processo di saldatura per elettrofusione di EFW Pipe: utilizza una fonte di calore per elettrofusione a bassa-tensione e alta-corrente per riscaldare il bordo del nastro di acciaio fino allo stato fuso e quindi ottenere una fusione senza soluzione di continuità attraverso i rulli di estrusione. Non è necessario alcun flusso durante il processo di saldatura e la saldatura è una struttura di fusione metallica pura. La differenza rispetto alla normale saldatura a resistenza (ERW): ERW riscalda direttamente il bordo del nastro di acciaio con la corrente, basandosi sul calore generato dalla resistenza di contatto per la saldatura. Richiede il controllo della frequenza e della pressione della corrente ed è soggetto a difetti di saldatura dovuti a scarso contatto. EFW Pipe utilizza un dispositivo di elettrofusione per controllare con precisione la dimensione del bagno di fusione, ottenendo una saldatura senza inclusioni di scorie o difetti di porosità. La velocità di fusione è inoltre del 30% più veloce rispetto alla normale saldatura a resistenza, rendendola più adatta per tubi di precisione.
4.Domanda: Come dovrebbero essere classificati i costi di produzione dei quattro tipi di tubi saldati dal più alto al più basso? Quali sono i principali fattori che influenzano?
4.Risposta: Classifica dei costi di produzione: Tubo LSAW > Tubo HFW > Tubo EFW > Tubo ERW. Principali fattori d'influenza: in primo luogo, gli investimenti in attrezzature. La macchina per la formatura a spirale, le apparecchiature per la saldatura ad arco sommerso e le apparecchiature per il trattamento termico dei tubi LSAW hanno i costi più elevati, seguite dalle apparecchiature di alimentazione ad alta-frequenza per i tubi HFW, quindi dalle apparecchiature per elettrofusione di precisione per i tubi EFW, mentre le tradizionali apparecchiature per tubi ERW hanno il costo più basso. In secondo luogo, il consumo energetico. Il trattamento termico dei tubi LSAW e la saldatura ad arco sommerso comportano un elevato consumo energetico. Il consumo energetico per il riscaldamento ad alta frequenza dei tubi HFW- è leggermente inferiore a quello LSAW, il consumo energetico dei tubi EFW è moderato e il consumo energetico dei tubi ERW è il più basso. In terzo luogo, la perdita materiale. A causa della formatura a spirale, i tubi LSAW hanno un tasso di utilizzo del nastro di acciaio di circa l'85%, i tubi HFW/ERW di circa il 95% e i tubi EFW di circa il 92%, con un ulteriore impatto sui costi.
5.Domanda: Quali sono le differenze approssimative nei costi di produzione unitari tra tubi LSAW, tubi EFW, tubi ERW e tubi HFW? (Prendendo come esempio DN200, spessore della parete 6 mm)
5. Risposta: In base al prezzo medio del settore nel 2026, il costo unitario (RMB/metro) del tubo saldato DN200 con uno spessore di parete di 6 mm è il seguente: Tubo LSAW: circa 120-150 RMB, principalmente a causa dell'elevato costo delle materie prime a pareti spesse-e del trattamento termico; Tubo HFW: circa 90-110 RMB, con un elevato consumo energetico di apparecchiature ad alta-frequenza e un'elevata percentuale del costo delle materie prime di fascia alta; Tubo EFW: circa 75-90 RMB, con una perdita di materia prima leggermente superiore a causa della lavorazione di precisione; Tubo ERW: circa 60-80 RMB, con i costi energetici e di attrezzature più bassi, offrendo il massimo rapporto costo-efficacia. Le differenze principali derivano da tre fattori: tasso di utilizzo delle materie prime, consumo energetico del processo e deprezzamento delle attrezzature.
