D1: Qual è il meccanismo di corrosione del tubo di acciaio A335 in ambiente di solfidazione ad alta temperatura?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 gradi. Il tasso di corrosione è positivamente correlato con la pressione parziale H₂S, la portata e il contenuto di Cl⁻. Le misure protettive includono l'iniezione di inibitori della corrosione e il controllo della portata a<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
D2: Come migliorare la resistenza alla corrosione di A335 attraverso la tecnologia di rivestimento?
Il rivestimento interno può essere resina epossidica del fiocco di vetro (resistenza alla temperatura inferiore o uguale a 120 gradi) o silicato di zinco (resistenza alla temperatura inferiore o uguale a 400 gradi) per le tubazioni dell'acqua. FBE (epossidico legato alla fusione) o 3LPE (polietilene a tre strati) è comunemente utilizzato per la protezione della corrosione esterna ed è necessario blasting di sabbia per la pulizia di SA2.5. Per parti ad alta temperatura, la lega di alluminio o cromo (come 80NI20CR) può essere spruzzata termicamente per formare uno strato protettivo di ossidazione. Il rilevamento del foro stenopeico (maggiore o uguale a scintilla DC da 5 kV) è richiesto dopo la costruzione del rivestimento. Si dovrebbe prestare attenzione alla compatibilità del rivestimento con la protezione catodica per evitare il peeling.
Q3: quali supporti possono causare la corrosione dello stress dei tubi in acciaio A335?
L'ambiente H₂S Wet (＞ 50ppm) può causare SCC (deve soddisfare lo standard NACE MR0175). La soluzione alcali ad alta temperatura (come NaOH ＞ 5%, temperatura ＞ 50 gradi) causerà abbracci alcali, specialmente nell'area della saldatura. L'acido politionico (H₂SₓO₆, formato durante l'arresto) rappresenta una grande minaccia per le saldature tra acciaio inossidabile austenitico e acciaio dissimile A335. Il sistema CO₂-CO-H₂O può anche causare crepe a determinate pH. Le misure preventive includono la riduzione dello stress residuo, il controllo della purezza media e l'aggiunta di inibitori.
Q4: Austenitizzare l'Austenitizzazione può migliorare la resistenza all'ossidazione di A335?
L'austenitizzazione (come l'estinzione dell'acciaio P91 a 1040 gradi) può perfezionare i grani, aumentare la solubilità solida del cromo e migliorare la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. Il fitto film CR₂O₃ formato dopo il trattamento può resistere all'ossidazione del vapore superiore a 600 gradi. Tuttavia, è necessario un temperamento (come 780 gradi) per evitare la fragilità. Nelle applicazioni effettive, il tasso di ossidazione dell'acciaio P91 dopo la normalizzazione + il temperamento è inferiore del 30% ~ 50% rispetto a quello di P22. Va notato che il peeling del film di ossido può causare l'erosione delle turbine a valle ed è richiesta una valutazione regolare di test di corrente vortice (ECT).
Q5: come rilevare il diradamento dello spessore della parete di tubi in acciaio A335 in servizio?
I metodi convenzionali includono la misurazione dello spessore ad ultrasuoni (UT, l'accuratezza ± 0,1 mm) e il monitoraggio a punto fisso di gomiti, tees e altre parti soggette a corrosione ogni 3 mesi. La tecnologia della corrente di parassita pulsata (PEC) può essere utilizzata in aree ad alta temperatura senza spogliare lo strato di isolamento. Il rilevamento di DR a raggi X può essere combinato con il software di mappatura dello spessore della parete per generare una mappa di corrosione tridimensionale. Per l'interno della pipeline, il dispositivo di pulizia dei tubi intelligente (maiale) dotato di sonde elettromagnetiche o ad ultrasuoni può ottenere un rilevamento continuo a lunga distanza. I dati devono essere registrati e confrontati con la formula residua di resistenza ASME B31G per valutare la vita.
