Quali sono i principali tipi di corrosione dei tubi in acciaio in lega negli ambienti marini?
La corrosione, la corrosione della fessura e la corrosione dello stress (SCC) sono comuni negli ambienti marini e la penetrazione di ioni cloruro è la causa principale. Duplex in acciaio inossidabile 22 0 5 forma un film passivo attraverso un contenuto di cromo del 35% e il pren equivalente di resistenza alla vaiolatura maggiore o uguale a 35. Le condotte in acque profonde devono anche prendere in considerazione la corrosione microbica (MIC) e il MIC 0,1% deve essere aggiunto per inibirlo. Il rivestimento + la protezione catodica è una soluzione generale, ma il potenziale di protezione deve essere testato regolarmente.
Meccanismo e protezione della corrosione di solfidazione ad alta temperatura?
Nell'unità FCC della raffineria, lo zolfo reagisce con il nichel in acciaio per formare il punto di fusione a basso fusione Ni₃s₂ (punto di fusione 645 gradi), che accelera la corrosione. La selezione di leghe con un contenuto di AL maggiore o uguale al 5% (come 309al) può formare uno strato protettivo AL₂O₃. Durante la progettazione, la temperatura del metallo deve essere controllata per essere superiore a 30 gradi rispetto al punto di rugiada di zolfo o è necessario utilizzare tubi in acciaio alluminizzati (la vita estesa di 3 volte).
Come progettare un sistema di protezione catodica?
Il metodo anodo sacrificale utilizza principalmente leghe di zinco o magnesio e la corrente di uscita deve essere maggiore o uguale a 1Ma\/m²; Il metodo corrente impressionato richiede un potenziostat costante (-0. 85v vs CSE). Le condutture in acque profonde usano anodi di bracciale, con un gruppo disposto ogni 200 metri. Il backfill di coca cola deve essere aggiunto ai terreni ad alta resistività e l'efficacia del sistema deve essere verificata con il metodo di compensazione della caduta IR.
Cause comuni di fallimento del rivestimento?
Compreso il danno meccanico (resistenza all'impatto del rivestimento FBE deve essere maggiore o uguale a 10J), stripping catodico (24- Radium di stripping di prova delle ore<8mm), high temperature degradation (3LPE coating temperature limit 80℃). Arctic pipelines need to pay special attention to low-temperature embrittlement, and polypropylene coating is better than polyethylene. During construction, the surface treatment must reach Sa2.5 level, and the anchor pattern depth is 50-75μm.
Come valutare la vita rimanente dei tubi in acciaio in lega?
Utilizzare la misurazione dello spessore ultrasonico (tasso di corrosione annuale=(spessore della corrente di spessore iniziale)\/servizio di servizio), metodo di perdita di peso del coupon di corrosione, spettroscopia di impedenza elettrochimica (EIS), ecc. I modelli di apprendimento automatico possono essere combinati con dati storici per la previsione, come l'errore del sistema Correxpert di BP<15%. Chemical pipelines usually reserve a 2mm corrosion margin.
