Jun 11, 2025Lasciate un messaggio

Differenze tra tubi a pinna estrusi e tubi a pinna ferita

1. Processo di produzione
Tubi a pinne estrusi: le pinne sono strettamente attaccate al tubo di base attraverso uno speciale processo di estrusione. Durante il processo di produzione, il materiale è soggetto a una forte pressione di estrusione nello stampo e la forma cambia gradualmente ed è estrusa in una forma di pinna che corrisponde alla cavità dello stampo. Dopo la formazione, è assemblato con il tubo di base. Durante il processo di stampaggio di estrusione, i parametri come la pressione di estrusione, la temperatura e la velocità devono essere controllati accuratamente per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie delle pinne.
Tubi a pinna avvolti: si riferisce a tubi a pinna che sono feriti a freddo a temperatura ambiente. È una striscia in acciaio di alta qualità o una striscia di alluminio che è direttamente avvolta sul tubo di acciaio per forza meccanica. La tecnologia di elaborazione è relativamente semplice e il materiale è facile da ottenere.
2. Caratteristiche strutturali
Tubi a pinne estrusi: le pinne sono strettamente combinate con il tubo di base e hanno una bassa resistenza termica. Ad esempio, in tubi di pinna estrusi in alluminio, la base delle pinne si adatta perfettamente alla parete esterna del tubo.
Tubo di pinna avvolto: la cinghia in acciaio vicino al tubo di base ha ovvie rughe. La forma delle rughe consente alla cinghia di acciaio di stare saldamente sul tubo di base mediante tensione meccanica senza cadere. Inoltre, la cinghia in acciaio rugosa può anche causare il gas all'esterno del tubo per produrre turbolenza a impatto, che promuove l'effetto di trasferimento del calore. Tuttavia, a causa dei limiti della tecnologia di elaborazione, il campo di pinna è generalmente grande, che va da 3,2 a 8 mm (il passo minimo della pinna del tubo a pinna avvolto in alluminio può raggiungere 2,3 mm) e l'area di scambio di calore unitario è inferiore a quella del tubo di pinna estruso; Lo spessore della pinna è generalmente tra 0. 2 e 0. 5 4.
3. Caratteristiche delle prestazioni
Tubo di pinna estruso: ha le caratteristiche della grande area di trasferimento di calore, elevate prestazioni di trasferimento di calore, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, ecc., Che possono migliorare significativamente l'efficienza dello scambio di calore. Non è facile deformarsi in condizioni fredde e calde a lungo termine e ha una lunga vita lavorativa. Ad esempio, i tubi di pinna estrusi in alluminio hanno i vantaggi delle alte prestazioni di trasferimento di calore, ad alta resistenza, bassa perdita di flusso e forte resistenza alla corrosione. Inoltre, i tubi a pinna seghettati estrusi hanno anche il vantaggio di buone prestazioni anti-fouling. La loro forma seghettata consente al fluido di formare stati di flusso complessi come vortici durante il processo di flusso, che aiutano a prevenire le impurità del fluido di depositare sulla superficie delle pinne, ridurre la formazione di sporco, ridurre i costi di manutenzione e estendere la durata dell'attrezzatura dell'attrezzatura.
Tubi a pinna per ferite: la resistenza termica a contatto è grande e la resistenza termica a contatto è più evidente all'aumentare del ciclo d'uso. Ad esempio, il tubo a pinna per ferite in alluminio non è abbastanza rigido e non è adatto per ambienti di lavoro con ampia espansione e contrazione termica. Di solito viene utilizzato nei sistemi con ambienti di lavoro relativamente stabili.
4. Scenari di applicazione
Tubi a pinna estrusi: ampiamente utilizzato in vari campi industriali, in particolare in occasioni che richiedono un trasferimento di calore efficiente, come energia, petrolchimica, refrigerazione, pareti raffreddate ad acqua caldaia di centrali termiche e bobine di ventole di grandi condizionatori d'aria. Può anche essere utilizzato nelle operazioni di essiccazione in legno, cibo, carta e altri settori per fornire aria calda uniforme e ottenere un'essiccazione efficiente.
Tubi a pinna per ferite: sono anche ampiamente utilizzati e di solito sono utilizzati nei sistemi con ambienti di lavoro relativamente stabili, come il riscaldamento o il raffreddamento dell'acqua calda. Dovrebbero essere usati con cautela in occasioni in cui l'olio di trasferimento di vapore e calore viene utilizzato come media di riscaldamento.

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