Tubo saldato a resistenza elettrica (ERW) EN 10217 P355NH
Panoramica di base
Una specifica standard europea pertubi saldati in acciaio al carbonio a grana fine-ad alta-resistenzaprogettato perapplicazioni per apparecchiature a pressione. P355NHè un acciaio a grana fine normalizzato-progettato specificatamente per il servizio a temperature elevate in caldaie, recipienti a pressione e sistemi di tubazioni industriali.
Nome Spiegazione
| Parte | Senso |
|---|---|
| IT | Norma europea (standard) |
| 10217 | Norma per tubi d'acciaio saldati per scopi a pressione |
| P | Acciaio per applicazioni a pressione |
| 355 | Carico di snervamento minimo:355MPa(~51.500 PSI) |
| NH | Normalizzato per applicazioni a temperature elevate |
| Resistenza elettrica saldata | Processo di produzione – tubo formato da nastro e saldato longitudinalmente senza metallo d'apporto |
Caratteristiche principali del tubo EN 10217 P355NH ERW
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Tipo materiale | Acciaio al-manganese a grana fine, completamente-calmato al carbonio-con elementi micro-leganti (Nb, V, Ti) |
| Produzione | Saldatura a resistenza elettrica (ERW)OSaldatura ad alta frequenza (HFW)– cordone di saldatura longitudinale completamente rimosso (OD e ID) |
| Numero materiale | 1.0565(Denominazione DIN) |
| Ex designazione | WStE 355 |
| Forza di snervamento | 355 MPa minimo(per spessori inferiori o uguali a 16mm) |
| Resistenza alla trazione | 490-650 MPa(71.000-94.000 psi) |
| Allungamento | 22% minimo(longitudinale) |
| Proprietà di impatto | 40J a -20 gradi(longitudinale) / 27J a -20 gradi (trasversale) |
| Intervallo di temperatura | Da -20 gradi a +400 gradiper applicazioni a pressione |
| Vantaggi principali | Elevato rapporto-resistenza-peso, eccellente tenacità-alle basse temperature, struttura-a grana fine,sostituto adatto per tubi senza saldatura |
| Certificazione | Fornito conCertificato di ispezione EN 10204 3.1(standard) |
Composizione chimica
| Elemento | Contenuto (%) | Note |
|---|---|---|
| Carbonio (C) | 0,16 massimo | Basso contenuto di carbonio per la saldabilità |
| Silicio (Si) | 0,40 massimo | |
| Manganese (Mn) | 0.50 - 1.50 | Fornisce forza |
| Fosforo (P) | 0,025 massimo | Controllo stretto |
| Zolfo (S) | 0,015-0,020 massimo | Fondamentale per la tenacità |
| Alluminio (Al) | 0,02 minuti | Affinamento del grano |
| Niobio (Nb) | 0,05 massimo | Micro-leghe |
| Vanadio (V) | 0,10 massimo | Micro-leghe |
| Titanio (Ti) | 0,03 massimo | Micro-leghe |
| Cromo (Cr) | 0,30 massimo | Residuo |
| Nichel (Ni) | 0,50 massimo | Residuo |
| Molibdeno (Mo) | 0,08 massimo | Residuo |
| Rame (Cu) | 0,30 massimo | Residuo |
| Azoto (N) | 0,02 massimo |
Nota:Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del contenuto massimo di carbonio specificato, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra del contenuto massimo di manganese specificato.
Proprietà meccaniche
Proprietà della temperatura ambiente
| Proprietà | Valore | Direzione della prova |
|---|---|---|
| Limite di snervamento (ReH) | 355 MPa min | Longitudinale |
| Resistenza alla trazione (Rm) | 490-650 MPa | Longitudinale |
| Allungamento (A) | 22% minimo | Longitudinale |
| Allungamento (A) | 20% minimo | Trasversale |
Proprietà di impatto (Charpy V-intaglio)
| Testare la temperatura | minimo Energia d'impatto media (longitudinale) | minimo Energia d'impatto media (trasversale) |
|---|---|---|
| -20 gradi | 40 J | 27 J |
| -10 gradi | 43 J | 31 J |
| 0 gradi | 47 J | 35 J |
| +20 grado | 55 J | 39 J |
Resistenza allo snervamento a temperatura elevata (Rp0,2)
| Temperatura (gradi) | minimo Carico di snervamento (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
Condizioni di consegna e disponibilità delle taglie
| Parametro | Caldo-Finito | Linea di saldatura ricotta (WLA) |
|---|---|---|
| Diametro esterno | Da 17,2 mm a 193,7 mm | Da 219,1 mm a 508 mm |
| Spessore della parete | da 1,8 mm a 16 mm | Fino a 25 mm |
| Condizioni di consegna | Normalizzato ovunque | Cordone di saldatura normalizzato |
| Cordone di saldatura | Completamente rimosso (OD e ID) | Completamente rimosso |
| Lunghezza | 3-18 m (personalizzabile) | 3-18 m (personalizzabile) |
Tolleranze dimensionali (Classe B)
| Parametro | Tolleranza | Metodo di prova |
|---|---|---|
| Diametro esterno (D) | ±0,75% D o ±1,0 mm (a seconda di quale valore è maggiore) | EN ISO 8502 |
| Spessore della parete (t inferiore o uguale a 15 mm) | +10% / -5% t | Misurazione dello spessore ad ultrasuoni (EN 10246-2) |
| Lunghezza | +100/-0 mm (lunghezza fissa) | Distanza laser |
Specifiche del trattamento termico
| Processo | Parametri | Scopo |
|---|---|---|
| Normalizzazione (N) | 910±10 gradi × 1,5 min/mm, raffreddamento ad aria | Affina i grani al grado ASTM 6-8 |
| Ricottura della linea di saldatura (WLA) | Riscaldamento a induzione a 550-600 gradi, raffreddamento lento | Normalizza la struttura della zona di saldatura |
| Ricottura di distensione (SR) | 580-620 gradi × 2min/mm, raffreddamento del forno (inferiore o uguale a 200 gradi/ora) | Elimina lo stress residuo della saldatura |
Categorie di test: TC1 vs. TC2
| Categoria | Descrizione | Disponibilità |
|---|---|---|
| TC1 | Qualità standard, fornita di serie | Tutte le taglie |
| TC2 | Qualità miglioratacon controllo ultrasonico obbligatorio del cordone di saldatura | Dimensioni maggiori o uguali a OD219,1 mm(opzione) |
Requisiti dei test non-distruttivi
| Tipo di prova | Requisiti |
|---|---|
| Test ad ultrasuoni (UT) | Sensibilità: foro a fondo piatto da Φ3,2 mm (EN ISO 10893-3) |
| Copertura UT | Saldatura al 100% del materiale principale di + 10mm su entrambi i lati |
| Prova idrostatica | Pressione di prova=2 × pressione di esercizio consentita (min 20 MPa, mantenimento maggiore o uguale a 15 s) |
Esempi di certificazione-multipla (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| Standard | Grado | Note |
|---|---|---|
| Norma primaria | EN 10217-3 Grado P355NH | Scopi di pressione |
| Ingegneria strutturale | EN 10219 Grado S355J2H | Per dimensioni superiori o uguali a OD219,1 mm |
| Standard tedeschi | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | Equivalenti storici |
| Equivalenti senza soluzione di continuità | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | Idonei sostituti senza giunture |
Applicazioni comuni
| Industria | Applicazioni |
|---|---|
| Generazione di energia | Caldaie a vapore, surriscaldatori, scambiatori di calore, tubazioni per centrali elettriche |
| Petrolio e gas | Gasdotti onshore (inferiori o uguali a 100 bar), tubazioni di impianti di processo |
| Petrolchimico | Trasporti industriali, recipienti a pressione, apparecchiature di processo |
| Industriale | Pressione per uso generale e trasporto industriale, HVAC, servizi a vapore |
| Protezione antincendio | Sistemi sprinkler antincendio e applicazioni di protezione |
| Teleriscaldamento | Reti di teleriscaldamento ad alta-temperatura |
| Applicazioni di usura | Maggiore resistenza all'usura per servizi abrasivi |
Conformità alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione (PED).
| Aspetto | Conformità |
|---|---|
| PED 2014/68/UE | Pienamente conforme– adatto per apparecchiature delle categorie PED I, II, III o IV |
| 2000 d.C | Allineato con AD2000 Merkblatt W4 |
| Intervallo di temperatura | Standard: da -20 gradi a +400 gradi |
| Opzione a bassa temperatura | Può essere possibile su richiesta con i dettagli completi dell'applicazione |
Riepilogo dei vantaggi
| Vantaggio | Descrizione |
|---|---|
| Multi-certificazione | Soddisfa numerosi standard di settore (EN 10217, EN 10219, equivalenti DIN) |
| Alternativa senza soluzione di continuità | Sostituto adatto per gradi equivalenti di tubi senza saldatura a grana fine finiti a caldo- |
| Risparmio di peso | Una maggiore resistenza consente pareti più sottili – riduce le strutture di supporto, i ganci, le staffe |
| Resistenza all'usura | La maggiore resistenza all'usura garantisce una maggiore durata |
| Conformità PED | Pienamente conforme alla Direttiva sulle apparecchiature a pressione |
| Completamente saldabile | Ottima saldabilità con metodi standard |
| Rimozione della saldatura | Cordoni di saldatura OD e ID completamente rimossi per una superficie interna liscia |
| Supporto tecnico | Supportato da esperti tecnici per consulenza applicativa |
| Approvvigionamento responsabile | Certificato secondo lo standard di approvvigionamento responsabile BES 6001 (Tata Steel) |
Equivalenti internazionali (approssimativi)
| Standard | Grado equivalente | Note |
|---|---|---|
| EN10028-3 | P355NH | Prodotti piatti per scopi a pressione |
| EN10222-4 | P355NH | Forgiati per scopi a pressione |
| EN10216-3 | P355NH | Tubi senza saldatura per scopi a pressione |
| EN10253-2 | P355NH | Raccordi per tubi a saldatura di testa- |
| DIN 1629 | St52.0N | Equivalente senza soluzione di continuità |
| DIN 1630 | St52.4 | Equivalente senza soluzione di continuità |
| DIN 17179 | WSt E355 | Designazione storica |
| ASTM A662 | Gr.C | Equivalente statunitense approssimativo |
| ISO 3183 | L360 | Livello di forza simile |
| API5L | X52 | Livello di resistenza simile (360 MPa) |
Note importanti sulla selezione
1. Significato della designazione del grado
P= Acciaio per applicazioni a pressione
355= Carico di snervamento minimo (355 MPa)
NH = Normalizzato per applicazioni a temperature elevate
2. Selezione del livello di qualità
TC1:Qualità standard, fornita di serie – sufficiente per la maggior parte delle applicazioni
TC2: Qualità migliorata con l'esame delle saldature ad ultrasuoni– consigliato per servizi critici, disponibile per dimensioni maggiori o uguali a 219,1 mm OD
3. Considerazioni sulla temperatura
Gamma standard:Da -20 gradi a +400 gradiper applicazioni a pressione
Per temperature inferiori a -20 gradi, specificare le opzioni per basse temperature (P355NL1 per -40 gradi, P355NL2 per -50 gradi)
Per temperature superiori a 400 gradi, considerare gradi di lega più elevati
4. Requisiti supplementari
Bassa temperatura (-50 gradi):Energia d'impatto Maggiore o uguale alla media di 60J, singolo esemplare Maggiore o uguale a 45J; utilizzare il processo di disossidazione del composito Al+Ti
Resistenza alle alte temperature (300 gradi):Resistenza alla rottura per scorrimento viscoso per 10⁵ ore Maggiore o uguale a 150 MPa; Rp0,2@300 gradi Maggiore o uguale a 300 MPa
5. Requisiti di certificazione
Standard:IT 10204 3.1(test indipendenti del produttore)
Per applicazioni critiche:IT 10204 3.2(terza-parte testimone)
Deve includere: composizione chimica, proprietà meccaniche, risultati NDT, curva del trattamento termico
6. Vantaggi rispetto ai gradi inferiori
Maggiore forza(355 MPa contro. 235/265 MPa) consentepareti più sottiliper la stessa pressione nominale
Risparmio di pesoridurre i requisiti della struttura di supporto
Struttura-a grana finefornisce una migliore tenacità e saldabilità
Alternativa-economicaai tubi senza saldatura
Asporto finale: Tubo EN 10217 P355NH ERWè untubo saldato in acciaio normalizzato a grana fine,-ad alta resistenza-specificatamente progettato per applicazioni in apparecchiature a pressione che richiedono proprietà garantite sia a temperature elevate che a basse temperature. Con limite di snervamento minimo di355MPae proprietà di impatto di40J a -20 gradi, offre un eccellente equilibrio tra resistenza, tenacità e saldabilità per applicazioni impegnative nei sistemi di produzione di energia, petrolchimici, petrolio e gas e di pressione industriale. Il materiale èpienamente conforme alla Direttiva sulle Attrezzature a Pressione (PED)ed è fornito conCertificazione EN 10204 3.1di serie. Offerta dei principali produttorimulti-certificazionetubi che soddisfano anche i requisiti strutturali EN 10219 S355J2H, offrendo flessibilità per progetti che richiedono certificazioni sia di pressione che strutturali. Per il servizio critico, specificareEN10217-3 P355NHconCategoria di prova TC2(esame della saldatura ad ultrasuoni) per dimensioni maggiori o uguali a 219,1 mm di diametro esterno.
