Quali sono le principali attrezzature della linea di produzione di tubi saldati ad arco?
La linea di produzione di tubi saldata ad arco include principalmente un coiler, livellatore, saldatura a taglio, macchina da formare, host di saldatura, apparecchiature di saldatura interna ed esterna, dispositivo di raffreddamento, macchina per dimensionamento, segale o macchina da taglio, ecc. tubo attraverso il rotolamento multiplo e l'host di saldatura (come la saldatrice ad arco sommerso) completa la saldatura longitudinale o la saldatura a spirale di cucitura a spirale . La macchina di dimensionamento garantisce l'accuratezza dimensionale del tubo e la sega volante per la sega volante o la sega volante per migliorare la produzione in base alla produzione fissa in base alla lunghezza fissa. il sistema di controllo automatizzato (come PLC) Efficienza .
Quali sono i vantaggi della saldatura automatizzata (come la saldatura dei robot) nel settore dei tubi saldati?
La saldatura automatizzata (come la saldatura dei robot) può migliorare significativamente l'efficienza e la coerenza della produzione e ridurre gli errori di funzionamento umano . robot Welding ha un'elevata precisione di ripetizione, è adatta per la produzione di massa e ha una qualità di saldatura stabile (alta polvere) Il sistema può anche monitorare i parametri di saldatura (corrente, tensione) in tempo reale e regolare e ottimizzare automaticamente il processo . inoltre, la saldatura dei robot può ridurre i costi del lavoro, con significativi benefici economici a lungo termine ed è una direzione importante per l'aggiornamento del settore .
Come scegliere un alimentatore di saldatura adatto (come Inverter, tiristore)?
La selezione dell'alimentatore di saldatura deve considerare la stabilità dell'output, il rapporto di efficienza energetica e i requisiti di processo . L'alimentazione inverter è di dimensioni ridotte e rapidamente in risposta, adatto alla saldatura di precisione (come la saldatura TIG); L'alimentazione a tiristema ha un'elevata affidabilità ed è adatto per la saldatura ad arco sommersa ad alta corrente . che gli alimentatori digitali (come i mig a impulsi) possono programmare programmare le forme d'onda e adattarsi a una varietà di materiali .. L'alimentazione di alimentazione deve abbinare lo spessore dello spessore (come i tubi a parete spessa richiedono la massima attenzione). La durata dell'alimentazione (come oltre il 60%) per evitare il surriscaldamento . alimentatori a risparmio energetico (come gli inverter ad alta frequenza) può ridurre il consumo di energia e soddisfare la tendenza della produzione verde .
Qual è l'impatto dei gas di protezione (come CO₂, AR) sulla qualità della saldatura?
Il gas di schermatura impedisce l'ossidazione del pool fuso, che influisce direttamente sulla formazione e le prestazioni della saldatura . pura CO₂ ha un costo a basso costo ma è adatto per la saldatura ruvida di acciaio al carbonio; Ar+CO₂ mixed gas (such as 80%Ar+20%CO₂) has less spatter and stable arc, and is used for high-quality welded pipes. Pure Ar is suitable for stainless steel TIG welding, but a small amount of H₂ or He needs to be added to enhance the penetration depth. Insufficient gas flow will cause pores, and excessive gas flow may interrompere l'arco . materiali diversi devono abbinare la combinazione di gas, come AR pura per la saldatura in alluminio e gas misto N₂ per acciaio inossidabile duplex .
Qual è il ruolo dei sensori nei sistemi di automazione della saldatura?
I sensori sono i "sensi" dei sistemi di automazione, che raccolgono i dati in tempo reale e forniscono il controllo del feedback . I sensori ARC monitorano le fluttuazioni di corrente/tensione e regola la posizione della pistola di saldatura (come il monitoraggio delle saldature). i sensori di temperatura impediscono la caduta di controllo delle forze e i sensori della forza di calcolo delle forze {} La forza di serraggio per evitare la deformazione dei tubi . Inoltre, i sensori ad ultrasuoni possono rilevare difetti interni online . Questi dati sono elaborati da PLC o computer industriali per ottenere il controllo a circuito chiuso e migliorare la qualità ed efficienza .}
