Casi di studio sulla prevenzione dei fallimenti
Q1: come è stato il flusso - corrosione accelerata (FAC) identificata e mitigata nelle tubazioni A106B di una centrale elettrica?
A1:Una centrale elettrica ha notato un aumento dei livelli di ferro nell'acqua di alimentazione. Sono stati condotti sondaggi sullo spessore ad ultrasuoni, concentrandosi su gomiti, tee e riduttori nei sistemi di condensa e acqua di alimentazione A106B. I sondaggi hanno rivelato un significativo diradamento delle pareti localizzato in aree specifiche, caratteristiche di FAC. La strategia di mitigazione era Multi - pronged:1. Short - termine:Pianificare le sostituzioni per i componenti assottigliati, spesso aggiornandoli a Chrome - lega Moly (ad esempio, ASTM A335 P11) che è altamente resistente a FAC.2. Lungo - termine:Controllo chimico dell'acqua rivisto e ottimizzato, mantenendo in particolare un pH più elevato (9,6-9,8) con ammoniaca o altri agenti alcalicanti, che riducono drasticamente la solubilità dello strato di magnetite protettiva.
D2: Quale indagine segue una perdita in un raccordo di saldatura a presa A106B?
A2:Una perdita a un raccordo di saldatura a socket innesca un'indagine dettagliata.1. Ispezione visiva:La saldatura viene ispezionata per difetti evidenti come crepe o mancanza di saldatura.2. Test del penetrante colorante (PT):Applicato nell'area della saldatura per rivelare fette crepe di superficie.3. Analisi della causa principale:Spesso trova due problemi comuni:a) Gap improprio:La mancata lasciare un divario da 1/16 "tra il tubo e la spalla della presa prima della saldatura, portando a fessure ad alto sollecitazione mentre la saldatura si contrae.b) scarsa procedura di saldatura:Tecnica di saldatura errata o mancanza di preriscaldamento. La soluzione prevede i saldatori di addestramento RE - su un gruppo e procedura adeguati della saldatura socket e riparando la saldatura difettosa.
Q3: come può essere risolta la vibrazione - indotta la fatica nei sistemi di supporto A106B?
A3:Il crack che si trova nel tubo A106B vicino ai collegamenti della pompa a causa della vibrazione è un classico guasto alla fatica. La soluzione coinvolge1. Immediato:Installazione di un morsetto temporaneo o un tutore per arrestare la crescita delle crepe e smorzare le vibrazioni.2. Indagine:Utilizzo di strumenti di analisi delle vibrazioni per misurare la frequenza e l'ampiezza della vibrazione.3. Fix permanente:Riprogettazione del sistema di supporto. Ciò comporta spesso l'aggiunta di un appendiabiti o uno snobber progettato da- personalizzato per controllare il movimento, installare un tutore di oscillazione per resistere al movimento laterale o aggiungere un enorme blocco di malta in cemento per modificare la frequenza naturale del sistema e detarne dalla fonte di vibrazione. La sezione rotta viene quindi tagliata e sostituita.
Q4: Qual è la procedura per gestire la grafitizzazione scoperta nelle linee a vapore A106B invecchiate?
A4:Scoprire la grafitizzazione (spesso attraverso la replicazione metallurgica durante un'interruzione) nelle linee a vapore A106B invecchiate è grave.1. Valutazione:Vengono utilizzati test ecografici e replica estesi per mappare l'estensione del materiale danneggiato.2. Fitness - per - servizio (FFS) Analisi:Una valutazione API 579/ASME FFS-1 viene eseguita da un esperto per determinare se il tubo può rimanere in servizio a pressione/temperatura ridotta o per un tempo limitato.3. Azione:Sulla base della FFS, la decisione viene presa a:a) Monitor:Per casi minori, con ispezioni più frequenti.b) Riparazione/sostituzione:Le sezioni interessate sono ritagliate. Il materiale di sostituzione è spesso un acciaio in lega basso - come P11 che è resistente alla grafitizzazione.
Q5: come è corretto un fallimento dovuto all'ossigeno in un sistema - A106B chiuso?
A5:La correzione dell'origine dell'ossigeno richiede di affrontare sia il sintomo che la causa principale.1. Flushing del sistema:Il sistema è arrossata per rimuovere i prodotti di corrosione allentati.2. Ispezione e sostituzione:Le sezioni più severate del tubo A106B si trovano utilizzando ispezione visiva interna o UT avanzata e sono sostituite.3. FIXA CAUSA DI RAPOTTA:Il programma di trattamento delle acque è completamente controllato. Ciò comporta il controllo delle prestazioni del deaeratore, garantendo il corretto funzionamento delle pompe di alimentazione chimica per gli spazzini di ossigeno (ad es. Solfito di sodio) e la verifica che non vi sono perdite d'aria sul lato di aspirazione delle pompe. Il sistema viene quindi ri - commissionato con un attento monitoraggio dei livelli di ossigeno fino a quando non sono costantemente a o quasi zero PPB.
