Quale test non distruttivo obbligatorio (NDT) specifica lo standard ASTM A333 per il tubo in acciaio Gr.8?
Lo standard stabilisce rigorosi requisiti NDT per tutti i tubi in acciaio A333 Gr.8. Per tubi senza soluzione di continuità, il test ad ultrasuoni (UT) è obbligatorio per rilevare difetti laminare interni. Per il tubo saldato, il 100% delle cuciture di saldatura deve essere ispezionata radiograficamente (RT) o ispezionata agli ultrasuoni (UT) per garantire che le saldature siano prive di difetti come crepe, mancanza di fusione e porosità. Inoltre, ogni tubo deve essere sottoposto a un test idrostatico per verificare la sua pressione - capacità del cuscinetto e integrità della tenuta. Queste procedure NDT sono obbligatorie per l'accettazione di fabbrica.
Come viene condotto il test idrostatico? Come viene calcolata la pressione del test?
Il test idrostatico è il passaggio finale per verificare l'integrità del tubo di acciaio. Durante il test, il tubo viene riempito con acqua, l'aria viene espulsa e quindi pressurizzata lentamente alla pressione di prova specificata e mantenuta per un periodo di tempo (gli standard ASME richiedono almeno 10 secondi). La formula per il calcolo della pressione del test (Pt) è in genere: Pt=(2st) / D. Qui, S è il 60% della resistenza a snervamento minima dello standard (per Gr.8, S=60% di 515 MPa), T è lo spessore della parete e D è il diametro esterno. Questa pressione è significativamente più alta della pressione di lavoro del progetto ed è destinata a verificare che il tubo di acciaio sia perdita - libero e privo di deformazioni macroscopiche.
Cosa include in genere la certificazione di qualità di un prodotto?
Quando si acquista ASTM A333 GR.8 Pipe in acciaio, il produttore dovrebbe fornire un set completo di report di test dei materiali (MTR/MTC), noto anche come certificato di conformità. Questo set in genere include: un terzo rapporto di analisi chimica delle parti - (certificare che la composizione soddisfa i requisiti), un rapporto di test di proprietà meccanica (incluso la resistenza alla trazione della temperatura ambiente e un rapporto di energia di impatto di -195), i record di trattamento termico (numero di calore, temperatura e tempo), un rapporto di test non distruttivo (rapporto UT/RT) e una relazione di test idrostatica. Questi documenti sono fondamentali per la traccia della qualità dei materiali e soddisfare i requisiti del cliente e del supervisore.
Perché il terzo - ispezione delle parti è particolarmente importante quando si acquista questo tipo di tubo d'acciaio? Poiché il tubo in acciaio ASTM A333 GR.8 viene utilizzato in ambienti di temperatura -- pericolosi, la sua qualità non può essere compromessa. Terzo - ispezione delle parti (come quella eseguita da SGS, BV o LR) fornisce agli acquirenti l'assicurazione di qualità aggiuntiva. Gli ispettori supervisionano l'intero processo di produzione in fabbrica, assistendo a passaggi chiave come il trattamento termico, il campionamento e il test, la revisione di tutti i documenti di qualità e la conduzione indipendente della verifica dimensionale, dell'ispezione visiva e della revisione del documento. Il loro rapporto di rilascio finale è un prerequisito per la spedizione, riducendo efficacemente il rischio di qualità dell'acquirente.
Come puoi identificare ed evitare l'acquisto di un tubo d'acciaio contraffatto o scadente A333 Gr.8?
Innanzitutto, acquistare da un produttore o distributore rispettabile e affidabile con qualifiche pertinenti e una comprovata esperienza. In secondo luogo, rivedere rigorosamente il Material Test Report (MTR) per confermare la sua completezza e autenticità e richiedere la verifica delle parti -. In terzo luogo, è possibile richiedere il sito - terzo - Supervisione e ispezione delle parti per assistere in prima persona ai processi di produzione e test. Infine, dopo che la merce è arrivata al porto, possono subire l'ispezione delle materie prime del terzo -, inclusa l'analisi spettrale (PMI) per verificare la composizione, la misurazione dimensionale, non - Test distruttivi re - ispezione, ecc.
