D1: Quali sono i punti chiave della saldatura sul campo dei tubi in acciaio dell'IPI?
È richiesto un controllo rigoroso per la saldatura sul campo di tubi in acciaio API: la preparazione pre-andamento include l'elaborazione della scanalatura (30 gradi ± 5 gradi a V), preriscaldamento (100-150 gradi) e pulizia; I materiali di saldatura devono corrispondere al materiale genitore (come E 8018- g di saldatura per acciaio x80); Viene adottata la saldatura multistrato e multistrato e la temperatura di interstrato è controllata per essere inferiore o uguale a 250 gradi; La saldatura a radice raccomanda il processo STT (Trention Transition) o RMD (Regulated Metal Deposition); Le saldature di riempimento utilizzano la saldatura altalena e l'input di calore è controllato su 15-25 kj/cm; Le saldature di copertura devono prestare attenzione all'altezza in eccesso (0-3 mm) . immediatamente dopo la saldatura, 200-250 grado di post-riscaldamento viene eseguito e il test RT o UT viene completato entro 24 ore . anche saldature importanti richiedono anche test di durezza (Hv10 meno o pari a 248) {{}
D2: A quali sono i punti chiave a cui prestare attenzione quando si fa il puttano con l'involucro API?
Casing Downhole è un'operazione ad alto rischio . I punti chiave includono: Controllo del grado in acciaio, spessore della parete e tipo di filo (come BTC, LTC) prima di entrare nel pozzo; utilizzando un composto di thread speciale (in conformità con API RP 5A3); Controllo della velocità di abbassamento (inferiore o uguale a 0 . 5m/s) per evitare la collisione con la parete del pozzo; riempire il fluido di perforazione ogni 10 involucri per bilanciare la pressione; L'uso di un monitor di coppia per garantire che la coppia di connessione filettata soddisfi lo standard (come 7 "29# L80 richiede 12, 500-15, 500ft-lb); la pressione forzata è vietata anche quando si incontrano resistenza, e il pozzo deve essere perforato attraverso. i pozzi di H₂s devono anche monitorare il potenziale di trasporto di stuffiti {17} Test di pressione (1,5 volte è richiesta la pressione di lavoro, stabilizzando la pressione per 30 minuti).
Q3: requisiti speciali di installazione per pipeline API sottomarine?
L'installazione della pipeline sottomarina deve considerare: utilizzando il metodo di posa del tubo di tipo S o J, controllando il raggio di flessione maggiore o uguale a 25 volte il diametro del tubo; Usando uno strato contrappeso (spessore del calcestruzzo maggiore o uguale a 40 mm) per evitare fluttuanti; La cabina di saldatura deve mantenere una pressione positiva per prevenire la marea; I blocchi anodi sono impostati ogni chilometro (corrente di uscita maggiore o uguale a 1 . 5a/m²); ROV monitora lo stato inferiore della pipeline in tempo reale; Le sezioni incrociate devono essere protette con sacchi di sabbia o selle . profonde con pipeline (＞ 500m) devono anche subire analisi di deformazione e le ispezioni AUV vengono eseguite dopo l'installazione (per rilevare le spese, la corrosione, ecc. 3-5 volte più alto e il periodo di costruzione è 2-3 volte più lungo.
Q4: Quali sono le tecnologie di monitoraggio della corrosione per i tubi in acciaio API?
I metodi di monitoraggio tradizionale includono: misurazione dello spessore ad ultrasuoni (misurazione del tasso di corrosione ogni mese); Pulizia di tubi intelligente (maiale) per ispezione interna (precisione ± 0 . 1mm); Sonda ER (monitoraggio in tempo reale con metodo di resistenza); FSM (metodo di impronta digitale di campo) per misurare la perdita di spessore della parete; Sistema di monitoraggio della corrosione online (come LPR, metodo elettrochimico ENM) . Per condutture sepolte, potenziale tubo-a terra (CIP) e Fladiente di tensione CC (DCVG) devono essere misurati regolarmente . I dati devono essere inseriti nel sistema di gestione dell'integrità e la procedura di riparazione deve essere avviata quando la tariffa del corrido Meno dell'80% della pressione di progettazione.
D5: Quali sono i metodi comuni per la riparazione dei tubi in acciaio API?
Secondo il tipo di danno, selezionare i metodi di riparazione opzionali: la vaiolatura (profondità <20% di spessore della parete) è rinforzata con materiali compositi polimerici; diradamento locale (20-50% Spessore della parete) utilizza maniche o apparecchi di tipo B; Le crepe circonferenziali richiedono la sostituzione delle sezioni del tubo (lunghezza maggiore o uguale a 3 volte il diametro); La corrosione interna può utilizzare la tecnologia di rivestimento di inversione (CIPP) . che le riparazioni di saldatura devono essere preriscaldate (150-200 grado) e gli elettrodi a basso contenuto di idrogeno devono essere utilizzati dopo la riparazione di pressione {{} Gli ambienti richiedono un controllo speciale della durezza (hb inferiore o uguale a 22) . Tutte le riparazioni dovrebbero essere conformi agli standard ASME PCC -2 o GB/T 30579.
