Q1: Cosa sono richiesti preparativi di installazione pre -?
Prima dell'installazione, ispezionare le dimensioni del tubo in acciaio, la qualità della scanalatura e l'integrità del rivestimento e pulire eventuali detriti interni. Verificare il diagramma di routing dei tubi e confermare le posizioni della staffa di supporto. Prima della saldatura, allineare il tubo per garantire la concentricità e il gioco per soddisfare i requisiti (in genere 1-3 mm). Le misure di sicurezza includono l'installazione di recinti, ventilazione (per prevenire i fumi di saldatura) e attrezzature per la protezione antincendio. Inoltre, dovrebbero essere disponibili strumenti di ispezione (come un livello di livello e spessore ad ultrasuoni).
D2: Come dovrebbe essere adeguatamente supportato e fissato il tubo?
La spaziatura di supporto dovrebbe rispettare gli standard ASME B31.3, in genere con supporti ogni 3 - 5 metri. I metodi di selezione includono U - morsetti, supporti scorrevoli e ganci primaverili, tenendo conto dell'espansione termica e della contrazione. L'ammortizzazione della sabbia e il nastro di corrosione anti - dovrebbero essere usati per i tubi sepolti. Vibrazione - Supporti di smorzamento dovrebbero essere utilizzati nelle aree soggette a vibrazioni (come le sale della pompa). Dopo l'installazione, controllare la coppia di tutti i bulloni per evitare l'allentamento.
Q3: quali sono le cause e le soluzioni comuni per le perdite? Le perdite sono in genere causate da difetti di saldatura, scarsa tenuta della flangia o perforazione di corrosione. Le perdite di saldatura richiedono la saldatura di macinazione e riparazione; Le perdite della flangia possono essere trattate sostituendo guarnizioni o bulloni. Le perdite di corrosione richiedono lo ritaglio della sezione danneggiata e la sostituzione con un nuovo tubo. Le riparazioni temporanee possono essere effettuate con perdite - morsetti a prova o nastro di patching epossidico. Una soluzione fondamentale richiede l'analisi della causa della corrosione (come la corrosione galvanica) e il miglioramento delle misure preventive.
Q4: Quali sono i punti chiave della manutenzione regolare?
La manutenzione include l'ispezione visiva (per perdita di ruggine e rivestimento), misurazione dello spessore delle pareti (ultrasuoni) e ispezione di strutture di supporto. Un'ispezione completa dovrebbe essere eseguita almeno ogni anno e più frequentemente per pipeline di pressione - alte. La sporcizia e l'acqua accumulata devono essere rimosse dall'esterno della tubazione per prevenire la corrosione localizzata. I bulloni della valvola e della flangia devono essere lubrificati e serrati regolarmente. I registri di manutenzione dovrebbero essere archiviati per tenere traccia delle tendenze di deterioramento.
D5: Come viene valutata la vita rimanente di una pipeline?
Rimanendo la valutazione della vita (RLA) si basa sui tassi di corrosione, l'analisi dello stress e i dati storici. La misurazione dello spessore ultrasonico può calcolare l'indennità di corrosione e, combinata con la corrosività del fluido, prevedere la vita. L'analisi degli elementi finiti (FEA) può valutare il rischio di crack di fatica. Se lo spessore della parete rimanente è inferiore all'80% del valore di progettazione, è necessario considerare la sostituzione. Per condutture critiche, è possibile installare un sistema di monitoraggio online (come una sonda di corrosione).
