Sostantivi relativi alle proprietà meccaniche dell'acciaio
1. Punto di snervamento (σ s )
Quando l'acciaio o il campione vengono allungati, quando la sollecitazione supera il limite elastico, anche se la sollecitazione non aumenta più, l'acciaio o il campione continua a subire una significativa deformazione plastica. Questo fenomeno è chiamato snervamento e il valore minimo di sollecitazione quando si verifica lo snervamento corrisponde al punto di snervamento. Supponiamo che Ps sia la forza esterna nel punto di snervamento s, Fo sia l'area della sezione trasversale del campione, quindi il punto di snervamento σ s =Ps/Fo(MPa), MPa è chiamato MPa, che è uguale a N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Limite di snervamento (σ 0.2)
Il punto di snervamento di alcuni materiali metallici è estremamente poco chiaro e difficile da misurare. Pertanto, per misurare le caratteristiche di snervamento del materiale, viene specificata la tensione quando la deformazione plastica residua permanente è pari ad un certo valore (solitamente {{0}}.2% della lunghezza originale), che è chiamata la condizione. Limite di snervamento o semplicemente limite di snervamento σ 0,2.
3. Resistenza alla trazione (σ b )
Il massimo valore di tensione raggiunto dal materiale dall'inizio fino al momento della frattura durante il processo di stiramento. Indica la capacità dell'acciaio di resistere alla frattura. Alla resistenza alla trazione corrispondono la resistenza alla compressione, la resistenza alla flessione, ecc.
Supponendo che Pb sia la forza di trazione massima raggiunta prima che il materiale si rompa, Fo è l'area della sezione trasversale del campione, quindi la resistenza a trazione σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Allungamento (δ s )
Dopo che il materiale è stato separato, la percentuale della sua lunghezza di allungamento plastico rispetto alla lunghezza del campione originale viene chiamata allungamento o allungamento.
5. Rapporto snervamento-resistenza (σ s/ σ b )
Il rapporto tra il punto di snervamento (resistenza allo snervamento) dell'acciaio e la sua resistenza alla trazione è chiamato rapporto di snervamento. Maggiore è il rapporto di rendimento, maggiore è l'affidabilità delle parti strutturali. Generalmente, il rapporto di snervamento dell'acciaio al carbonio è {{0}}.6-0.65, quello dell'acciaio strutturale a bassa lega è 0.65-0.75 e quello di acciaio strutturale legato è 0,84-0.86.
6. Durezza
La durezza indica la capacità di un materiale di resistere a oggetti duri che premono sulla sua superficie. È uno degli importanti indicatori di prestazione dei materiali metallici. In generale, maggiore è la durezza, migliore è la resistenza all'usura. Gli indicatori di durezza comunemente usati includono la durezza Brinell, la durezza Rockwell e la durezza Vickers.
⑴ Durezza Brinell (HB)
Premere una sfera di acciaio temprato di una certa dimensione (di solito 10 mm di diametro) sulla superficie del materiale con un certo carico (di solito 3000 kg) e mantenerla per un periodo di tempo. Dopo aver rimosso il carico, il rapporto tra il carico e la sua area di rientranza è il valore di durezza Brinell (HB), l'unità è chilogrammo forza/mm2 (N/mm2).
⑵Durezza Rockwell (HR)
When HB>450 o il campione è troppo piccolo, non è possibile utilizzare il test di durezza Brinell e viene invece utilizzata la misurazione della durezza Rockwell. Utilizza un cono diamantato con un angolo al vertice di 120 gradi o una sfera d'acciaio con un diametro di 1,59 o 3,18 mm per premere sulla superficie del materiale da testare sotto un determinato carico e la durezza del materiale viene calcolata dal profondità della rientranza. A seconda della diversa durezza del materiale in esame, questa viene espressa in tre diverse scale:
HRA: La durezza si ottiene utilizzando un carico di 60 kg e un intruso cono diamantato e viene utilizzata per materiali estremamente duri (come carburo cementato, ecc.).
HRB: è la durezza ottenuta utilizzando un carico di 100 Kg e una sfera di acciaio temprato del diametro di 1,58 mm. Viene utilizzato per materiali con durezza inferiore (come acciaio ricotto, ghisa, ecc.).
HRC: La durezza si ottiene utilizzando un carico di 150 kg e un intruso cono diamantato e viene utilizzata per materiali con durezza molto elevata (come acciaio bonificato, ecc.).
⑶Durezza Vickers (HV)
Utilizzare un intruso a cono quadrato diamantato con un carico entro 120 kg e un angolo al vertice di 136 gradi per premere sulla superficie del materiale. Dividere la superficie dell'incavo del materiale per il valore del carico, che è il valore di durezza Vickers (HV)
