D1: come funziona il più intelligente percettore (maiale)?
Il detergente per tubo intelligente è guidato dalla pressione media e trasporta perdite di flusso magnetico (MFL), moduli di rilevamento di deformazioni ad ultrasuoni (UT) o geometrici. MFL può identificare la perdita di spessore delle pareti (accuratezza ± 10%) e UT è adatto per la misurazione ad alta precisione (± 1 mm). I dati sono archiviati nel chip integrato e alcuni modelli possono essere trasmessi in tempo reale. Prima del funzionamento, è necessario garantire che la pipeline non abbia alcuna modifica del diametro o ostruzione della valvola e che la velocità sia controllata a 1-3 m\/s. Dopo la pulizia, il sistema GIS deve essere combinato per individuare la posizione del difetto.
D2: Quali sono gli elementi di ispezione chiave per le ispezioni regolari?
Controllare la condizione di rivestimento (come peeling, bolle), supporto e spostamento del gancio (bloccato o distaccato), perdita di flangia (allentamento del bullone) e potenziale di protezione catodica (misurato una volta al mese). È necessario testare la tenuta e l'accumulo di acqua nella valvola. I droni possono aiutare a ispezionare sezioni di tubi ad alta quota o senza pilota. Concentrati sulla registrazione dell'area di intersezione della costruzione di terze parti (come i rischi di funzionamento degli scavatori). I dati devono essere inseriti nel sistema di gestione dell'integrità (come PIMS).
Q3: come valutare la vita rimanente di vecchie condutture?
Calcola il tempo affinché lo spessore della parete rimanente raggiunga il requisito minimo in base al tasso di corrosione (ad esempio 0. 1mm\/anno) (standard ASME B31G). L'analisi della vita a fatica deve considerare il numero di cicli di pressione (metodo di conteggio del flusso di pioggia). La valutazione della meccanica della frattura (es. Test CTOD) determina il rischio di estensione delle crepe. Combina i dati di test storici (ad esempio 10- anno di confronto UT) e la previsione di condizioni operative future (Piano di aumento della produzione). La vita finale è conservativa (di solito il 50% del valore calcolato).
Q4: confronto di classificazione e precisione della tecnologia di rilevamento delle perdite?
I metodi diretti includono la misurazione della temperatura in fibra ottica (posizionamento ± 1 m) e il rilevamento dell'onda acustica (identificazione di piccole perdite); Metodi indiretti giudicano dalla mutazione di flusso\/pressione (tempo di risposta del sistema SCADA maggiore o uguale a 5 minuti). Il telerilevamento satellitare (ad es. Radar di apertura sintetica) è adatto per il monitoraggio di grande area ma è costoso. Distributed Fiber Optic (DTS) ha la massima precisione (0. 01 gradi di cambiamento), ma è complesso da installare. Quando si sceglie, è necessario bilanciare la sensibilità (<1% leakage), false alarm rate and cost.
D5: Quali sono le tecnologie di riparazione rapida per le riparazioni di emergenza?
La riparazione del morsetto (come un morsetto composito in gomma in metallo) è adatta per perdite di piccoli fori e può essere completata entro 30 minuti. L'iniezione di resina epossidica per riempire le crepe richiede di fermare la conduttura e ridurre la pressione. La tecnologia di taglio a apertura della pressione consente la manutenzione senza interrompere la produzione, ma richiede attrezzature speciali. L'avvolgimento del materiale composito (come la fibra di carbonio + resina) ripristina la capacità del cuscinetto di pressione e le cure in 4-8 ore. I danni importanti richiedono il taglio e la sostituzione della sezione del tubo e l'uso della pipeline di riserva.
