Qual è il processo di produzione principale del tubo in acciaio senza cuciture da 15 crmo?
Processo di disegno a freddo o a freddo: il processo di rolling caldo include perforazione in acciaio rotondo → rotolamento del tubo → dimensionamento → raddrizzamento → test non distruttivi; Il disegno a freddo migliora la precisione attraverso la deformazione fredda e il processo è la billetta del tubo di rotolamento a caldo → decapaggio → fosfating → disegno a freddo → trattamento termico. I punti di controllo chiave sono la temperatura di perforazione (1150 gradi ~ 1200 gradi) e la temperatura di rotazione finale maggiore o uguale a 850 gradi per evitare il grosso ingrossamento del grano.
Quali sono i processi di trattamento termico del tubo in acciaio da 15 crmo?
Deve essere eseguita la normalizzazione (900 gradi ~ 930 gradi) + temperamento (620 gradi ~ 650 gradi). La normalizzazione perfeziona i cereali e il temperamento elimina lo stress e migliora la tenacità. Quando lo spessore della parete è maggiore di 30 mm, è necessario riscaldare nelle sezioni per prevenire la deformazione. La temperatura del trattamento termico post-salvataggio (PWHT) è coerente con il temperamento (620 gradi ~ 650 gradi) e il tempo di isolamento viene calcolato come 2,5 minuti/mm.
Come gestire la saldatura di tubo d'acciaio saldato da 15 crmo?
Viene utilizzata la saldatura ad arco sommersa (sega) o la saldatura a gas inerte in tungsteno (GTAW) e il materiale di saldatura è R307 (E5515-B2). Preriscaldare 250 gradi ~ 300 gradi Prima della saldatura, la temperatura interayer è inferiore o uguale a 300 gradi e il trattamento con deidrogenazione viene eseguito immediatamente dopo la saldatura (300 gradi × 1H). PWHT deve essere eseguito alla fine per evitare l'abbraccio dell'area della saldatura. La saldatura richiede test radiografici al 100% (RT) o test ad ultrasuoni (UT).
Quali sono i requisiti di qualità della superficie per i tubi in acciaio da 15 crmo?
La superficie deve essere priva di difetti come crepe, pieghe e cicatrici e lievi graffi con una profondità inferiore o uguale a 0,1 mm. La scala di ossido sulle pareti interne ed esterne deve essere saccheggiata o in salamoia per rimuovere. I tubi ad alta temperatura devono essere colpiti sulla parete interna per ridurre lo spargimento della scala di ossido durante il funzionamento. Lo stato di consegna è generalmente sabbiato dopo il trattamento termico e l'olio anti-russa può essere applicato per requisiti speciali.
Come controllare l'accuratezza dimensionale dei tubi in acciaio da 15 crmo?
La tolleranza del diametro esterno è conforme allo standard GB/T 17395: tubo arrotolato a caldo ± 0,75%~ 1,25%, tubo a freddo ± 0,2 mm. Tolleranza di spessore della parete: arrotolato a caldo ± 10%, a freddo ± 5%. Ovalità inferiore o uguale all'80% della tolleranza del diametro esterno. Le applicazioni critiche (come i tubi della caldaia) richiedono test di corrente parassita al 100% (ET) per garantire l'uniformità dello spessore della parete.
