Processo di produzione di tubi saldati a giunti diritti di grande diametro

1. Rilevamento della piastra: dopo che le piastre di acciaio utilizzate per produrre tubi di acciaio a giunture diritte saldate ad arco sommerso di grande diametro entrano nella linea di produzione, vengono prima sottoposte a ispezione a ultrasuoni dell'intera piastra.
2. Fresatura dei bordi: utilizzare una fresatrice per bordi per eseguire la fresatura su entrambi i lati su entrambi i bordi della piastra in acciaio per ottenere la larghezza della piastra, il parallelismo dei bordi della piastra e la forma smussata richiesti.
3. Pre-piegatura del bordo: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo del pannello in modo che il bordo del pannello abbia una curvatura che soddisfi i requisiti.
4. Formatura: sulla macchina di formatura JCO, la prima metà della lamiera d'acciaio prepiegata viene stampata a forma di "J" attraverso più passaggi, quindi l'altra metà della lamiera d'acciaio viene piegata in modo simile a forma di "C", e infine si forma l'apertura. Forma a "O".
5. Pre-saldatura: i tubi in acciaio saldati con cordoni diritti formati vengono uniti insieme e saldati in continuo mediante saldatura a gas protetto (MAG).
6. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale (fino a quattro fili) per saldare l'interno del tubo in acciaio con aggraffatura diritta.
7. Saldatura esterna: la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem viene utilizzata per saldare l'esterno del tubo longitudinale in acciaio saldato ad arco sommerso.
8. Ispezione ad ultrasuoni I: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato con cucitura diritta e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura.
9. Ispezione a raggi X I: condurre un'ispezione televisiva industriale a raggi X al 100% sulle saldature interne ed esterne e utilizzare un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti.
10. Espansione del diametro: l'intera lunghezza del tubo in acciaio con cucitura diritta saldata ad arco sommerso viene ampliata per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni all'interno del tubo in acciaio.
11. Prova di pressione idraulica: i tubi in acciaio espanso vengono ispezionati uno per uno su una macchina per prove di pressione idraulica per garantire che i tubi in acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dalla norma. La macchina dispone di funzioni di registrazione e archiviazione automatiche.
12. Smussatura: lavorare l'estremità del tubo in acciaio che ha superato l'ispezione per ottenere la dimensione smussata dell'estremità del tubo richiesta.
13. Ispezione a ultrasuoni II: eseguire nuovamente l'ispezione a ultrasuoni una per una per verificare la presenza di difetti che possono verificarsi dopo l'espansione del diametro e la pressione idraulica dei tubi di acciaio saldati con giunture diritte.
14. Ispezione a raggi X II: l'ispezione televisiva industriale a raggi X e la fotografia delle saldature delle estremità del tubo vengono eseguite sul tubo in acciaio dopo l'espansione del diametro e il test della pressione idraulica.
15. Ispezione con particelle magnetiche delle estremità dei tubi: questa ispezione viene eseguita per rilevare difetti alle estremità dei tubi.
16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati saranno anticorrosivi e rivestiti in base alle esigenze dell'utente.