D1: Quali sono i principali processi di produzione del tubo in acciaio Q345A?
I processi tradizionali includono il rotolamento a caldo (perforazione + rotolamento), la saldatura ad alta frequenza ERW, la saldatura a spirale, ecc. I tubi senza cuciture a caldo sono costosi ma hanno una forte capacità di pressione, adatto a sistemi ad alta pressione; I tubi saldati ERW hanno un'elevata efficienza di produzione (la velocità può raggiungere 20-40 m/min), adatti per tubi strutturali su larga scala. I tubi a parete spessa (＞ 40 mm) utilizzano principalmente il processo di formazione JCOE. La tecnologia di saldatura CPS (formazione continua) che è emersa negli ultimi anni può aumentare la velocità di saldatura a 60 m/min. Il processo di disegno a freddo viene utilizzato per la produzione di tubi di precisione, ma causerà indurimento del lavoro e richiederà ricottura successiva.
Q2: come scegliere il metodo di trattamento termico per i tubi in acciaio Q345A?
Gli stati comuni sono stato rotolato a caldo (AR), stato normalizzato (N) e stato arrotolato controllato (TMCP). Il trattamento di normalizzazione (880-920 gradi) può perfezionare i grani e aumentare la tenacità dell'impatto del 10-15%. Il processo TMCP combina resistenza e saldabilità controllando la temperatura di rotolamento (il rotazione finale è di circa 800 gradi) e la velocità di raffreddamento. Per i tubi saldati, la normalizzazione locale (900 gradi × 2min/mm) viene spesso eseguita nell'area di saldatura per eliminare lo stress. I tubi elaborati a freddo devono essere ricotti a 650-700 gradi per ripristinare la plasticità. Il trattamento di temperamento (tempra + tempera) può essere utilizzato quando vengono soddisfatti requisiti speciali, ma il costo aumenta di oltre il 30%.
Q3: come controllare l'accuratezza dimensionale dei tubi in acciaio Q345A?
I tubi senza saldatura a calore implementano l'accuratezza del livello C GB/T 17395 (diametro esterno ± 0,75%, spessore della parete ± 10%); I tubi disegnati a freddo possono raggiungere il livello D (± 0,3%). L'ovalità del tubo saldato dovrebbe essere inferiore o uguale all'1,5%D e la rettilità dovrebbe essere inferiore o uguale a 1,5 mm/m. I cilindri idraulici di precisione hanno requisiti più elevati (come GB/T 8713 specifica una tolleranza di spessore della parete di ± 5%). I calibri di diametro laser (accuratezza ± 0,02 mm) e gli indicatori di spessore ad ultrasuoni vengono utilizzati per il rilevamento online durante la produzione. Per i tubi di grande diametro (＞ 508 mm), gli effetti dell'espansione termica e della contrazione devono essere considerati (il diametro cambia di circa lo 0,012% per ogni variazione di 10 gradi di temperatura).
Q4: Quali sono le tecnologie di trattamento superficiale per i tubi in acciaio Q345A?
Il trattamento anti-corrosione comprende la galvanizzazione a caldo (strato di zinco maggiore o uguale a 80 μm), la spruzzatura a polvere epossidica (200-300 μm), il rivestimento PE/PP, ecc. Prima della galvanizzazione, del palapino (concentrazione di HCl 15-20%) sono necessari per rimuovere la scala di ossido e l'immersione di zinco a 430-450 gradi. La sabbiatura (grado SA2.5) può migliorare l'adesione del rivestimento (maggiore o uguale a 10MPa). L'acciaio per agenti atmosferici può formare uno strato di ruggine protettivo attraverso la lega Cu-P-CR. Gli ambienti speciali (come le piattaforme offshore) richiedono una doppia protezione "galvanizzazione + rivestimento" e la vita del design può raggiungere i 30 anni. Il rivestimento del mortaio di cemento o il rivestimento in poliuretano è comunemente usato per la protezione della corrosione della parete interna.
D5: Quali sono i punti chiave del processo di saldatura dei tubi in acciaio Q345A?
Si consiglia di utilizzare il filo di saldatura ER50-6 (GB/T 8110), preriscaldamento della temperatura di 100-150 gradi (per spessore della piastra ＞ 25 mm). L'ingresso di calore di saldatura è controllato a 15-35kj/cm e la temperatura di interstrato inferiore o uguale a 250 gradi. Per i tubi a parete spessa (＞ 40 mm), è richiesto un trattamento con deidrogenazione post-salvata (250 gradi × 2h). La saldatura ad arco sommerso (SAW) ha la massima efficienza (tasso di deposizione maggiore o uguale a 8 kg/h) e la saldatura schermata a gas (GMAW) è più adatta per l'installazione in loco. Le saldature importanti dovrebbero essere testate dal 100% UT e lo standard di accettazione è conforme ai requisiti del livello II di JB/T 4730.3. Si noti che l'equivalente di carbonio di Q345a è di circa lo 0,38%e la tendenza del cracking a freddo è maggiore di quella del Q345D.
