D1: come si determina la temperatura di preriscaldamento durante la saldatura del tubo in acciaio Q420?
The preheat temperature is determined based on the wall thickness: ≤20mm, preheat ≥100°C; 20-40mm, preheat 120-150°C; >40 mm, preriscaldare maggiore o uguale a 150 gradi. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 5 gradi, aumentare la temperatura di preriscaldamento di ulteriori 20-30 gradi. L'intervallo di preriscaldamento dovrebbe coprire un'area tre volte lo spessore della piastra su entrambi i lati della saldatura (minimo 100 mm). Utilizzare riscaldatori elettrici o fiamme per riscaldamento uniforme e monitorare la temperatura con un termometro a infrarossi. Mantenere la temperatura di interpasso al di sotto di 200-250 gradi per evitare il degrado delle prestazioni nelle aree surriscaldate.
D2: quali consumo di saldatura sono raccomandati per la saldatura del tubo in acciaio Q420?
CHE557 (energia di impatto maggiore o uguale a 47J a -30 gradi) è l'asta di saldatura manuale preferita e deve essere essiccata a 350 gradi per 1 ora. Per la saldatura ad arco sommerso, utilizzare SJ 101+ S3 Waleding Wire (contenente Mo e Ni) per migliorare la resistenza alla saldatura. Per la saldatura schermata a gas, è consigliato ER80S-G (80% AR + 20% CO₂), con input di calore controllato a 15-25 kJ/cm². Il contenuto di umidità del flusso deve essere inferiore o uguale allo 0,10%e il contenuto di zolfo del filo deve essere inferiore o pari allo 0,008%. La saldatura di materiali di consumo per strutture importanti richiede test di qualificazione del processo per verificare la compatibilità.
D3: Come si può evitare la saldatura a freddo nella saldatura dei tubi in acciaio Q420?
Controllare rigorosamente il contenuto di idrogeno diffusibile (inferiore o uguale a 5 ml/100 g usando il metodo glicerolo) e utilizzare materiali di saldatura a idrogeno ultra-bassa. Aggiorna rigorosamente ai requisiti di preriscaldamento e interpass per prevenire la rapida formazione di raffreddamento e martensite. Eseguire immediatamente il post-riscaldamento (250-300 gradi per 2 ore) dopo la saldatura per promuovere l'evoluzione dell'idrogeno. Per giunti altamente vincolati, utilizzare materiali di consumo corrispondenti a bassa resistenza (come E7015) per ridurre lo stress residuo. Eseguire test di particelle magnetiche al 100% (MT) 48 ore dopo la saldatura per eliminare il cracking ritardato.
Q4: punti chiave per la saldatura Q420 ad acciai diversi (come 304 in acciaio inossidabile)?
Utilizzare una saldatura a base di nichel consumabile (come ENICRMO-3) per lo strato di transizione, con uno spessore maggiore o uguale a 5 mm per prevenire la migrazione del carbonio. Aumentare l'angolo della scanalatura laterale Q420 a 75 gradi per ridurre la velocità di diluizione dell'acciaio inossidabile. Controllare l'ingresso di calore a 10-15 kJ/cm per evitare l'abbraccio della zona di fusione. Raffreddare lentamente a temperatura ambiente dopo la saldatura; È vietato l'estinzione dell'acqua. Dopo il test RT, eseguire un test di microdurezza sulla linea di fusione (inferiore o uguale a 350 HV10).
D5: Quali sono i requisiti speciali per la qualificazione della procedura di saldatura del tubo in acciaio Q420?
Gli esemplari di impatto devono includere la saldatura, la linea di fusione e la zona colpita da 2 mm. La temperatura del test deve essere di 20 gradi inferiore alla temperatura di progettazione (se utilizzata a -20 gradi, eseguire il test di impatto a -40 gradi). I test di piega utilizzano i campioni di piega laterale (quando t inferiore o uguale a 38 mm) con un diametro del nucleo di 4T. Il test di durezza richiede che la saldatura sia inferiore o uguale a 280 HV10 e che la zona colpita dal calore sia inferiore o uguale a 350 HV10. La qualifica di processo deve coprire tutte le posizioni di saldatura (in particolare la posizione 6G).
