Tubo per caldaia in acciaio legato al cromo-molibdeno grado SA691 1 1/4CR
Panoramica del prodotto
SA691 Grado 1 1/4CR (comunemente scritto come1,25CR) è un tubo in acciaio legato a basso contenuto di cromo-molibdeno prodotto secondo le normeASTM/ASME SA691specifiche per tubazioni elettriche-saldate per fusione-saldate (EFW) in servizi ad alta-temperatura. Questo grado contiene circa l'1,25% di cromo e lo 0,5% di molibdeno, offrendo resistenza alle alte-temperature e resistenza all'ossidazione migliorate rispetto agli acciai al carbonio (come SA106 grado C) pur rimanendo più economico rispetto ai gradi di cromo più elevati come 5CR e 9CR. Serve come materiale di transizione tra l'acciaio al carbonio e gli acciai mediamente legati.
Applicazioni primarie
Generazione di energia:Tubi di caldaie, linee del vapore e tubazioni ausiliarie in centrali elettriche subcritiche (fino a ~540 gradi / 1000 gradi F)
Petrolchimico:Tubazioni di processo, tubi del riscaldatore e involucri di scambiatori di calore in servizi a temperatura moderata
Raffineria:Linee di trasferimento, tubazioni per cracker catalitico
Caldaie Industriali:Collettori e linee di distribuzione del vapore ad alta-pressione
SA691 1.25CR Tabella della composizione chimica e delle proprietà meccaniche
| Categoria | Proprietà/Elemento | Specifica/valore |
|---|---|---|
| Standard e grado | Designazione standard | ASTM/ASME SA691 |
| Grado | 1 1/4CR(Compositivamente simile a ASTM A335 P11) | |
| Composizione chimica | Carbonio (C) | 0.05 - 0.15% |
| Manganese (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosforo (P) | 0,025% massimo | |
| Zolfo (S) | 0,025% massimo | |
| Silicio (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Cromo (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| Molibdeno (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Proprietà meccaniche | Resistenza alla trazione, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Resistenza allo snervamento, min | 205 MPa (30.000 psi) | |
| Allungamento, min | Maggiore o uguale al 30% (in 2 pollici/50 mm) per lo spessore della parete standard | |
| Durezza, max | 163 HBW (tipico) | |
| Trattamento termico | Condizione | Ricottura completaONormalizzazione e Tempra |
| Processo di produzione | Tipo | Saldatura per fusione elettrica (EFW) |
Caratteristiche di temperatura e prestazioni
| Proprietà | Valore/Intervallo | Osservazioni |
|---|---|---|
| Temperatura di servizio consigliata | Fino a580 gradi (1075 gradi F) | Per servizi a lungo-termine; picchi a breve-termine più alti |
| Temperatura massima del metallo | ~595 gradi (~1100 gradi F) | Per servizio intermittente |
| Limite di resistenza all'ossidazione | Buono fino a565 gradi (1050 gradi F) | Superiore all'acciaio al carbonio, inferiore ai gradi 5CR+ |
| Resistenza minima di progettazione (a 540 gradi) | ~115 MPa (~16.700 psi) | Valore di sollecitazione ammissibile ASME B31.1 |
| Vantaggio chiave | Aggiornamento-economico dall'acciaio al carbonio per il servizio a temperature elevate |
Caratteristiche e considerazioni tecniche principali
Prestazioni equilibrate:Fornisce un aumento delle prestazioni-efficace in termini di costi rispetto all'acciaio al carbonio normale (SA106) per servizi compresi tra 455 e 565 gradi (850-1050 gradi F), dove la resistenza dell'acciaio al carbonio diminuisce in modo significativo.
Saldabilità e fabbricazione:
Preriscaldamento richiesto:In genere minimo 150-200 gradi (300-400 gradi F).
Trattamento termico post-saldatura (PWHT): Obbligatorioa 595-720 gradi (1100-1330 gradi F) per alleviare le sollecitazioni di saldatura e temperare la zona interessata dal calore (HAZ)
Metallo d'apporto:E8018-B2 (SMAW) o equivalente per la composizione corrispondente
Buone proprietà di formatura a freddo se adeguatamente trattato termicamente-
Microstruttura:Tipicamente fornito in anormalizzato e temperatocondizione, fornendo una microstruttura a grana fine-di bainite o ferrite temprata con carburi, garantendo buona tenacità e resistenza allo scorrimento viscoso.
Corrosione e ossidazione:
Il contenuto di Cr dell'1,25% forma uno strato di ossido (Cr₂O₃) più stabile e protettivo rispetto al semplice acciaio al carbonio, offrendo una migliore resistenza all'ossidazione del vapore e ad alcune atmosfere riducenti.
Non adattoper servizio H₂S umido o ambienti fortemente acidi senza un'adeguata valutazione.
Requisiti di qualità e test:
Test standard:Prova elettrica idrostatica o non-distruttiva, prove di tensione, analisi chimiche
Test facoltativi/specificati:Esame ultrasonico (UT), esame radiografico (RT), indagini di durezza
Verifica del trattamento termico:I rapporti di prova dello stabilimento devono certificare il ciclo di trattamento termico
Confronti e guida alla selezione:
rispetto a SA106 Gr.C:Maggiore resistenza alla temperatura, migliore resistenza all'ossidazione. Utilizzato quando la temperatura del metallo supera i ~425 gradi (800 gradi F).
rispetto a SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 gradi).
Spesso usato percollettori, collettori e tubazioni-di grande diametrodove la costruzione saldata è più economica di quella senza soluzione di continuità.
Note sulla progettazione e sull'approvvigionamento:
Quando si specifica, indicare chiaramente il grado come"Grado SA691 1 1/4CR"O"SA691 Grado 1.25CR".
Esaminare i casi e le limitazioni dei codici specifici del progetto- (ad esempio, codice ASME per caldaie e recipienti a pressione, sezione I).
Per servizi critici, prendere in considerazione i requisiti supplementari di SA691, come S5 (esame radiografico) o S6 (esame ad ultrasuoni).
Assicurarsi che il rapporto di prova dei materiali (MTR) includa i parametri effettivi del trattamento termico (temperatura e tempo).
Disclaimer:Queste informazioni sono di riferimento generale. Per la progettazione tecnica e gli appalti, consultare sempre l'ultima edizione delASTM/ASME SA691specifica, codici ASME B31.1 Power Piping o ASME B31.3 Process Piping applicabili e requisiti tecnici specifici del progetto-. Le proprietà e i limiti possono variare in base al calore specifico dell'acciaio e al processo di produzione.
