Ottimizzazione della zincatura al solfato
Il più grande vantaggio della zincatura al solfato è che l'efficienza attuale arriva fino al 100% e il tasso di deposizione è rapido, che non ha eguali in altri processi di zincatura. Poiché la cristallizzazione del rivestimento non è sufficientemente fine, la capacità di dispersione e la capacità di placcatura profonda sono scarse, quindi è adatta solo per placcare tubi e fili con forme geometriche semplici. Il processo di galvanica al solfato della lega zinco-ferro ottimizza il tradizionale processo di zincatura al solfato. Viene trattenuto solo il sale principale, il solfato di zinco, mentre i restanti componenti vengono scartati. Una quantità adeguata di sale di ferro viene aggiunta alla nuova formula del processo per formare un rivestimento in lega di zinco-ferro dal rivestimento metallico singolo originale. La riorganizzazione del processo non solo porta avanti i vantaggi dell'elevata efficienza di corrente e del rapido tasso di deposizione del processo originale, ma migliora anche notevolmente la capacità di dispersione e la capacità di placcatura profonda. In passato, le parti complesse non potevano essere placcate, ma ora è possibile placcare sia le parti semplici che quelle complesse e anche le prestazioni protettive sono da 3 a 5 volte superiori rispetto al singolo metallo. La pratica produttiva ha dimostrato che, se utilizzato per la galvanica continua di fili e tubi, i grani del rivestimento sono più fini e brillanti di quelli originali e la velocità di deposizione è elevata. Lo spessore del rivestimento raggiunge il requisito entro 2 o 3 minuti.
Conversione della zincatura al solfato
La galvanica con solfato della lega zinco-ferro trattiene solo il solfato di zinco, il sale principale della zincatura con solfato. I restanti componenti come solfato di alluminio, allume (solfato di potassio e alluminio), ecc. possono essere aggiunti al bagno galvanico durante il trattamento per generare precipitazione di idrossido insolubile. Rimuovere; per gli additivi organici aggiungere carbone attivo in polvere per rimuoverli per adsorbimento. I test hanno dimostrato che il solfato di alluminio e il solfato di alluminio e potassio sono difficili da rimuovere completamente in una volta e hanno un impatto sulla brillantezza del rivestimento, ma non sono gravi e possono essere rimossi e consumati. A questo punto, la luminosità del rivestimento può essere ripristinata dopo la lavorazione della soluzione e può essere lavorata secondo il nuovo processo. È necessario aggiungere il contenuto dell'ingrediente per completare la conversione.
Tasso di deposizione veloce ed eccellenti prestazioni protettive
L'attuale efficienza del processo di galvanica con solfato di zinco-ferro raggiunge il 100%. Il tasso di deposito non ha eguali in nessun processo di zincatura. La velocità di funzionamento del tubo sottile è di 8-12 m/min e lo spessore medio del rivestimento è di 2 m/min. Questo è difficile per la zincatura continua. raggiunto. Il rivestimento è brillante, delicato e gradevole alla vista. Testato secondo il metodo standard nazionale GB/T10125 "Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test", a 72 ore, il rivestimento era intatto e invariato; a 96 ore sulla superficie del rivestimento è apparsa una piccola quantità di ruggine bianca.
Produzione più pulita e unica
Il tubo zincato adotta il processo di elettroplaccatura con solfato della lega zinco-ferro, il che significa che ci sono perforazioni dirette tra le vasche della linea di produzione e le vasche senza alcun riporto o traboccamento della soluzione. Ogni processo del processo produttivo è composto da un sistema di circolazione. Le soluzioni in ciascun serbatoio, ovvero soluzione acida e alcalina, soluzione galvanica, soluzione di estrazione della luce e passivazione, ecc., vengono solo riciclate e non perdono o scaricate all'esterno del sistema. La linea di produzione ha solo 5 serbatoi di pulizia, che utilizzano la circolazione. Riutilizzare e scaricare regolarmente, soprattutto nei processi produttivi che non producono acque reflue senza pulizia dopo la passivazione.
La particolarità delle apparecchiature galvaniche
La galvanica dei tubi zincati e la galvanica dei fili di rame sono uguali alla galvanica continua, ma l'attrezzatura per la galvanica è diversa. La vasca galvanica è progettata con la forma sottile della striscia di filo di ferro. Il corpo del serbatoio è lungo, largo ma poco profondo. Durante la galvanica, i fili di ferro passano attraverso i fori e si distendono sulla superficie del liquido in linea retta, mantenendo la distanza tra loro. Tuttavia, il tubo zincato è diverso dal filo di ferro in quanto ha caratteristiche uniche e l'attrezzatura del serbatoio è più complicata. Il corpo del serbatoio è composto da una parte superiore e una inferiore. La parte superiore è il serbatoio di placcatura e la parte inferiore è il serbatoio di stoccaggio della circolazione della soluzione, formando un corpo del serbatoio trapezoidale che è stretto nella parte superiore e largo nella parte inferiore. Nella vasca di placcatura è presente un canale per l'operazione di galvanizzazione dei tubi zincati. Sul fondo della vasca sono presenti due fori passanti che comunicano con il serbatoio di stoccaggio inferiore, e formano con la pompa sommersa un sistema di riciclo della soluzione galvanica. Pertanto, i tubi zincati sono uguali alla galvanica del filo di ferro e le parti placcate sono dinamiche. Tuttavia, a differenza della placcatura del filo di ferro, anche la soluzione di placcatura per tubi zincati è dinamica.
