Perché le condutture di petrolio e gas usano principalmente tubi saldati a spirale?
A causa del suo processo di stampaggio avvolgimento continuo, i tubi saldati a spirale possono produrre tubi di diametro ultra-largo (come oltre 3 metri) per soddisfare le esigenze di trasporto a lunga distanza. Le sue saldature sono distribuite a spirale, la direzione di sollecitazione è ad un certo angolo rispetto all'asse della tubazione e la sua resistenza a compressione è migliore di quella dei tubi saldati di cucitura dritta. Inoltre, i tubi saldati a spirale possono produrre tubi di diametro largo con bobine di acciaio più strette e il tasso di utilizzo del materiale è elevato. Nel campo del petrolio e del gas, i tubi saldati a spirale standard API 5L X70\/X80 sono comunemente usati in linee di tronco ad alta pressione. Tuttavia, è difficile controllare l'ovalità dei tubi saldati a spirale ed è necessario un rigoroso test della consistenza della saldatura.
Quali standard nazionali devono soddisfare i tubi saldati per la costruzione delle impalcature?
I tubi di impalcatura domestici devono essere conformi a GB\/T 3091-2015 "tubi in acciaio saldato per il trasporto di fluidi a bassa pressione", che richiedono una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 335MPA e resistenza alla snervamento maggiore o uguale a 235 MPA. Il diametro del tubo è di solito 48 mm, lo spessore della parete è 3. 0-3. 5mm e la lunghezza è 1. 5-6 metri. La superficie deve essere zincata o dipinta per prevenire la ruggine e lo spessore dello strato di zinco dovrebbe essere maggiore o uguale a 60 g\/m². La deviazione di rettilinea del tubo saldato è inferiore o uguale a 1,5 mm\/m e la fine deve essere eseguita per evitare danni all'installazione. Inoltre, la specifica JGJ 130-2011 richiede chiaramente che i tubi delle impalcature debbano essere campionati per il test di appiattimento e il test di flessione prima di entrare nel sito.
Quali sono i requisiti speciali per i tubi saldati per i sistemi di scarico automobilistico?
I tubi saldati del sistema di scarico devono essere resistenti ad alta temperatura ({0}} grado) e corrosione acida condensata, e 4 0 9\/436 acciaio inossidabile o acciaio placcato in alluminio. Il tubo deve avere un'elevata resistenza a fatica per resistere alle vibrazioni del motore e la saldatura deve essere ermetica e la parete interna deve essere liscia per ridurre la contropressione. Muro sottile (0. 8-1. 5mm) è una tendenza leggera, ma l'accuratezza dello stampaggio (ovalità inferiore o uguale a 0,3 mm) deve essere garantita. Alcuni modelli di fascia alta utilizzano una struttura di cotone per morsetto per tubi saldati a doppio strato per ridurre il rumore e le radiazioni termiche.
Come prevenire la ruggine e il blocco nei tubi saldati per l'irrigazione agricola?
I tubi saldati zincati (strato zincato a caldo maggiore o uguale a 80 μm) sono la scelta mainstream, ma il contatto a lungo termine con i fertilizzanti è soggetto allo spargimento dello strato di zinco. È possibile utilizzare i tubi rivestiti di resina epossidica. I sistemi di irrigazione a goccia richiedono tubi saldati in acciaio inossidabile con pareti interne lucidate (come 304) impedendo alla ruggine di intasare i drippers. Le aree dell'acqua morta dovrebbero essere evitate nel design e i tubi devono essere scaricati regolarmente. Per le fonti d'acqua con alto contenuto di sabbia, i filtri devono essere installati all'ingresso dell'acqua. Una soluzione economica può utilizzare tubi in acciaio al carbonio foderato PE, che sono più economici del 40% rispetto ai tubi in acciaio senza stanne.
Quali sono i test di sicurezza aggiuntivi per i tubi saldati all'energia nucleare?
Oltre ai test di proprietà meccanica convenzionali, i tubi di energia nucleare devono superare i test di corrosione intergranulare (come ASTM A262), le valutazioni delle radiazioni e le valutazioni di resistenza ad alta temperatura. Le saldature devono essere 1 0 0% ispezionate radiograficamente (RT) + ispezionata ultrasuono (UT) e lo standard di accettazione del difetto è 10 volte più rigoroso di quello dei tubi ordinari. Il materiale deve essere ricondotto al lotto di fusione per garantire che il contenuto di zolfo e fosforo sia inferiore o uguale allo 0,010%. Lo standard ASME III richiede anche test di esplosione in condizioni di incidente simulate (come LOCA).
