Perché dobbiamo preriscaldare il grado 150-300 prima della saldatura?
Il preriscaldamento può rallentare la velocità di raffreddamento ed evitare le crepe fredde in acciai in lega equivalenti ad alto carbonio (come P11). La temperatura di preriscaldamento dell'acciaio di cromo-molibdeno deve essere calcolata secondo le specifiche AWS D10.8, ad esempio l'acciaio da 12Cr1Mov necessita di 250 gradi ± 20 gradi. Il monitoraggio della termocoppia è richiesto durante il riscaldamento locale e l'eccessiva differenza di temperatura causerà un'eccessiva sollecitazione residua di saldatura.
Quali sono i vantaggi della saldatura laser sulla saldatura TIG?
La zona interessata al calore della saldatura laser è solo {{0}}. 2-0. 5mm e la deformazione è ridotta del 70%, che è adatta a tubi di precisione a parete sottile (come stent vascolari). Tuttavia, l'investimento per le attrezzature è compreso tra 3 milioni di dollari e l'accuratezza dell'elaborazione della scanalatura deve essere ± 0,05 mm. I saldatori laser a fibra da 6kW sono stati ampiamente utilizzati nel campo aerospaziale.
È necessario il trattamento termico post-salvataggio (PWHT)?
PWHT può eliminare lo stress residuo di saldatura e ridurre la durezza a 22 ore per evitare la crepa di stress solfuro. Ad esempio, ASME B31.3 richiede che tutti i tubi in acciaio in lega con p superiori o uguali a 0. 05% debbano sottoporsi a PWHT. Il tempo di mantenimento viene calcolato in base allo spessore della parete (1H\/pollice) e l'accuratezza del controllo della temperatura deve essere entro ± 14 gradi.
Selezione degli strumenti per trasformare l'acciaio in lega ad alta resistenza?
Si consiglia di utilizzare gli strumenti CBN per elaborare i materiali con HRC ＞ 50 e la velocità lineare è controllata su 80-120 m\/min. Durante l'elaborazione di Inconel 718, è necessario il liquido di raffreddamento ad alta pressione (＞ 70 bar) per lavare e rompere i chip. La durata dello strumento è di solito solo 1\/5 di quella della lavorazione dell'acciaio al carbonio e il costo rappresenta fino al 30% della tassa di elaborazione totale.
Come evitare di indurimento del lavoro durante la perforazione di fori profondi?
Utilizzare una strategia di feed Stewped (feed per rivoluzione {{0}}. 02-0. 05mm) con un trapano rivestito in tialn. Il fluido di taglio deve contenere additivi di pressione estrema (come i grassi solforti) e la pressione deve essere ＞ 15MPa per garantire la rimozione del chip. Ad esempio, durante la perforazione 17-4 acciaio inossidabile, una velocità superiore a 200 giri \/ min causerà uno strato di indurimento di lavoro ＞ 0,1 mm.
