D1: Quali sono i migliori parametri di processo per la saldatura del tubo in acciaio Q235?
Per la saldatura ad arco manuale (SMAW), si consiglia di utilizzare l'elettrodo J422 (E4303), con una corrente di 90 ~ 120a per diametro 3,2 mm e 140 ~ 180a per diametro 4,0 mm. La saldatura schermata a gas (GMAW) utilizza il filo di saldatura ER50-6, la portata del gas CO₂ 15 ~ 20L/min e la tensione 22 ~ 28 V. La velocità di saldatura è controllata a 15 ~ 25 cm/min e l'ingresso di calore è limitato a 20kJ/cm per evitare il surriscaldamento. La saldatura a gas inerte in tungsteno (GTAW) è raccomandata per i tubi a parete sottile (Δ inferiore o uguale a 3 mm) per ridurre la deformazione. Tutta la saldatura deve garantire che la temperatura di interstrato sia inferiore o uguale a 150 gradi per evitare il rumore del grano.
Q2: come evitare la deformazione della saldatura dei tubi in acciaio Q235?
Utilizzare una sequenza di saldatura simmetrica, come il metodo di back-welding segmentato per saldature lunghe (ogni segmento è lungo 200 ~ 300 mm). Per i tubi di grande diametro, utilizzare il supporto interno o i morsetti per ripararli e controllare lo spazio a 1 ~ 2 mm. Preimposta la quantità di deformazione inversa (circa 1 grado ~ 3 gradi) prima della saldatura per compensare il restringimento. La saldatura a impulsi può essere utilizzata per ridurre l'ingresso di calore per tubi a parete sottile (Δ inferiore o uguale a 5 mm). La correzione meccanica (come la correzione a freddo del jack) o il riscaldamento locale (sotto i 600 gradi) possono essere utilizzati dopo la saldatura per eliminare la deformazione, ma la correzione eccessiva dovrebbe essere evitata di causare indurimento del lavoro.
Q3: punti chiave per la saldatura diversa di tubi in acciaio Q235 e acciaio inossidabile?
Sono preferiti i materiali di saldatura 309L (E309L-16) o 309mol e la loro composizione Ni CR-13%23%può diluire la migrazione del carbonio. La superficie di contatto deve essere accuratamente pulita prima della saldatura e l'angolo della scanalatura laterale in acciaio inossidabile viene aumentato di 5 gradi per bilanciare il rapporto di fusione. Utilizzare un processo di input di calore basso (come la saldatura TIG) e controllare la temperatura dello strato inferiore a 100 gradi. Il rilevamento di PT (rilevamento difettosi del penetrante) è richiesto dopo la saldatura per verificare la verifica delle crepe superficiali. La temperatura di servizio delle articolazioni di acciaio diverse dovrebbe essere inferiore o uguale a 350 gradi per evitare l'affaticamento termico causato dalle differenze nei coefficienti di espansione.
Q4: Quali sono le precauzioni per la flessione fredda dei tubi in acciaio Q235?
Il raggio di flessione non deve essere inferiore a 3 volte il diametro del tubo (R maggiore o uguale a 3D), altrimenti un mandrino dovrebbe essere usato per prevenire le rughe. È richiesto un trattamento di ricottura (isolamento a 650 gradi per 1 ora) prima della flessione fredda per migliorare la duttilità. Lo stampo per macchine per flessione del tubo deve essere realizzato in acciaio CR12Mov con una durezza di HRC58 ~ 62 per garantire l'accuratezza della formazione. Dopo la flessione, è necessario controllare il tasso di assottigliamento esterno (meno o uguale al 15% di spessore delle pareti) e l'ovalità (inferiore o uguale al 5% d). Per importanti parti strutturali, si raccomanda di eseguire ricottura di allevamento di stress a 600 gradi dopo la piegatura.
Q5: Qual è l'effetto dell'elaborazione del filo sulla resistenza dei tubi in acciaio Q235?
I fili arrotolati sono migliori dei fili tagliati e il loro indurimento del lavoro a freddo può aumentare la resistenza del 10%~ 15%. La profondità del filo non deve superare 1/3 dello spessore della parete (come lo spessore della parete di 3 mm e la profondità del filo di 1 mm). I fili dei tubi conici (come GB/T7306) devono garantire che la lunghezza di meshing effettiva sia maggiore o uguale a 5 denti. Dopo l'elaborazione, BURRS deve essere rimosso e controllato con un indicatore GO/NO-GO per evitare la concentrazione di stress. Per applicazioni ad alta pressione (＞ 1MPA), si consiglia di aggiungere una transizione di filetto R0.3MM alla radice del thread.
