D1: quali sono le precauzioni per il processo di saldatura del tubo in acciaio Q345B?
Before welding Q345B steel pipe, the oil and rust on the groove and the surrounding area must be thoroughly removed to prevent pores and slag inclusions. It is recommended to use low-hydrogen electrodes (such as J507) or submerged arc welding (H10Mn2 welding wire + SJ101 flux) to reduce the risk of cold cracks. The preheating temperature is usually controlled at 100~150℃ (when the plate thickness is >20 mm) e la temperatura di interstrato non supera i 250 gradi. Dopo la saldatura, si raccomanda un trattamento post-calore (come il trattamento della deidrogenazione) per ridurre lo stress residuo. Per strutture importanti, sono necessari test ad ultrasuoni al 100% per garantire la qualità della saldatura.
Q2: come saldare il tubo in acciaio Q345B con acciaio diverso (come 304 in acciaio inossidabile)?
I materiali di saldatura dello strato di transizione (come E309L) devono essere utilizzati per la saldatura in acciaio dissimile per evitare aree fragili causate dalla migrazione del carbonio. L'ingresso di calore deve essere controllato durante la saldatura per impedire la formazione di struttura indurita sul lato Q345b. Si consiglia la saldatura TIG o la saldatura MIG a impulsi per ottenere una linea di fusione più stabile. Pt (test penetranti) è richiesto dopo la saldatura per verificare la tendenza alla crepa. In applicazioni pratiche, tali articolazioni sono principalmente utilizzate per tubi non pressura e la saldatura diretta di acciai diversi dovrebbe essere evitato il più possibile per le strutture portanti.
D3: Qual è la prestazione di flessione fredda dei tubi in acciaio Q345B?
The cold bending radius of Q345B steel pipes is usually not less than 2 times the pipe diameter. Too small may cause thinning or cracking of the outer wall. Annealing treatment is required before cold bending (if the hardness is >HRB80) to improve the plastic deformation capacity. After bending, magnetic particle testing (MT) is recommended to check surface microcracks. For thick-walled pipes (>10 mm), si raccomanda il processo di flessione calda (riscaldamento a 800 ~ 900 gradi) per ridurre la resistenza alla deformazione. Il tubo in acciaio trasformato deve essere arrotondato per garantire che l'ovalità non superi il valore standard consentito (come l'1%).
Q4: come scegliere i parametri dello strumento durante il taglio di tubi in acciaio Q345B?
Si consiglia di utilizzare strumenti in carburo (come YG8) con un angolo frontale di 10 gradi ~ 15 gradi per ridurre la forza di taglio. La velocità di taglio è controllata a 80 ~ 120 m/min e la velocità di avanzamento è 0,1 ~ 0,3 mm/r per evitare l'indurimento del lavoro. Utilizzare il fluido di taglio solubile in acqua per il raffreddamento per ridurre l'usura degli utensili e la deformazione termica. Per l'elaborazione di fori profondi, è necessario ritirare lo strumento in fasi per prevenire il blocco del chip. La rugosità superficiale dopo l'elaborazione può raggiungere RA3.2 ~ 6,3μm e le parti di precisione richiedono un'ulteriore macinatura.
Q5: Quali sono i punti chiave del taglio termico (fiamma/plasma) del tubo in acciaio Q345B?
Usa il propano o il gas naturale per il taglio della fiamma, la pressione di ossigeno del taglio è 0,7 ~ 1,1 MPA e la fiamma è preriscaldata con una fiamma neutra. La corrente di taglio del plasma viene regolata in base allo spessore (come 30a/mm) e l'inclinazione dell'incisione deve essere controllata entro 3 gradi. Dopo il taglio, lo strato indurito (profondo circa 0,5 mm) deve essere lucidato per rimuoverlo, altrimenti influirà sulla qualità della saldatura. Per Q345b con uno spessore di oltre 50 mm, si consiglia di preriscaldare a 100 gradi prima di tagliare per prevenire le crepe. Le scorie all'avanguardia devono essere pulite con una scricciatura ad arco di carbonio e la scanalatura deve essere elaborata.
