Domanda 1: quali sono le difficoltà di saldatura del tubo in acciaio ASTM A335 P11?
La difficoltà primaria nella saldatura del tubo in acciaio ASTM A335 P11 è la sua composizione in lega (in particolare il cromo e il molibdeno), che può portare a problemi di saldatura e indurimento. Poiché P11 è un basso acciaio in lega -, la temperatura di preriscaldamento (in genere 200 - 300 gradi) deve essere strettamente controllata durante la saldatura per evitare l'idrogeno - rotta indotta. Inoltre, è richiesto il trattamento termico post-condanna (PWHT), altrimenti l'area della saldatura potrebbe non riuscire a causa di sollecitazioni residue. Anche la selezione di materiali di consumo di saldatura è fondamentale; Sono generalmente raccomandati elettrodi corrispondenti (come E8018-B2). Infine, il raffreddamento eccessivo durante la saldatura deve essere evitato, in quanto ciò può portare alla formazione di una fragile struttura martensitica.
Domanda 2: quali consumo di saldatura sono raccomandati per la saldatura del tubo in acciaio ASTM A335 P11? I consumatori di saldatura comunemente usati includono AWS E8018 - B2 Elettrodi (per saldatura ad arco metallico manuale), ER80S - b2 filo (per saldatura Tig/Mig) e F8P12 Flux (per saldatura ad arco sommerso). Le composizioni in lega di questi materiali di consumo sono compatibili con il tubo in acciaio P11, garantendo proprietà meccaniche di saldatura e resistenza alla temperatura -. Prima della saldatura, gli elettrodi devono essere essiccati (in genere a 300-350 gradi per un'ora) per ridurre il contenuto di idrogeno. Per le strutture critiche, si consiglia una qualifica di procedura di saldatura (WPS/PQR). Inoltre, sono necessari test non distruttivi post-saldati (come RT o UT) per garantire la qualità della saldatura.
Domanda 3: Qual è l'effetto di post - trattamento termico della saldatura (PWHT) sul tubo in acciaio ASTM A335 P11?
La funzione principale di PWHT è alleviare le sollecitazioni residue di saldatura e migliorare la resistenza alla saldatura e la resistenza alle crepe. Per il tubo in acciaio P11, la tipica temperatura PWHT è 675 - 760 gradi, con un tempo di mantenimento calcolato in base allo spessore della parete (in genere un'ora per pollice). PWHT riduce anche la durezza dell'area di saldatura a un intervallo accettabile (in genere Hb inferiore o uguale a 225). Le saldature non aratte possono soffrire di cracking di corrosione da stress (SCC) durante il servizio ad alta temperatura. PWHT migliora anche la resistenza al creep del materiale, estendendo la durata del servizio del tubo.
Domanda 4: come si può prevenire il cracking a freddo durante la saldatura del tubo in acciaio ASTM A335 P11?
Le misure chiave per prevenire il crack a freddo includono il controllo rigoroso della temperatura di preriscaldamento (200 - 300 gradi) e la temperatura di interpasso (inferiore o uguale a 300 gradi). Dovrebbero essere utilizzati bassi - per consumo di saldatura a idrogeno (come E8018 - B2) e gli elettrodi dovrebbero essere asciugati a fondo (tenendo a 300-350 gradi per un'ora). Il trattamento con deidrogeno deve essere eseguito immediatamente dopo la saldatura (ad es. Detenendo a 250-300 gradi per due ore). Inoltre, evitare la saldatura in ambienti umidi o a bassa temperatura per ridurre l'intrusione di idrogeno. Infine, il trattamento termico post-salvataggio (PWHT) è essenziale per prevenire il crack a freddo.
Domanda 5: come devono essere eseguite le ispezioni di qualità dopo la saldatura del tubo in acciaio ASTM A335 P11?
Dopo la saldatura, l'ispezione visiva (VT) viene prima eseguita per rilevare difetti di superficie (come sottosquadri e pori). Test non distruttivi (NDT), come il test radiografico (RT) o il test ad ultrasuoni (UT), vengono quindi eseguiti per rilevare difetti interni. Il test di durezza (come la durezza di Brinell Hb) viene utilizzato per garantire che la durezza della saldatura e del calore - Zona interessata (HAZ) soddisfi gli standard (di solito Hb inferiore o uguale a 225). L'analisi metallografica può essere eseguita per valutare la microstruttura se necessario. Infine, il test di pressione (come il test della pressione dell'acqua o dell'aria) verifica la tenuta complessiva e la resistenza della saldatura.
