D1: quali tecniche di saldatura producono tubo saldato Q235b?
A1: vengono utilizzati tre metodi principali: saldatura a induzione ad alta frequenza (HFIW) per tubi inferiori o uguali a 24 ", saldatura ad arco sommersa (sega) per diametri di grandi dimensioni/pareti spesse e la saldatura di resistenza elettrica (ERW). HFIW è più comune, usando la produzione di costi per il saldatura di massa per il saldatura di massa per la produzione pesante per la produzione di costi pesanti-per la produzione di costi. dimensioni medio-piccole.
D2: Quali parametri di saldatura sono fondamentali per la qualità?
A2: I parametri chiave includono: corrente di saldatura (20-50KA per HFIW), frequenza (100-400kHz), velocità di saldatura (10-60 m/min), pressione di spremitura (200-600N/mm²) e V-angolo (3-6 gradi). I parametri ottimali dipendono dallo spessore della parete e dal diametro. I sistemi automatizzati regolano continuamente i parametri per mantenere una qualità di saldatura coerente nonostante le variazioni dei materiali.
Q3: come viene garantita la qualità della cucitura della saldatura?
A3: Vengono implementati più controlli: Test di corrente elegante online rileva difetti di superficie, test ad ultrasuoni trova difetti interni e controlli di ispezione a raggi X di qualità della fusione. Le cuciture di saldatura subiscono un esame macro/micro, test di durezza e test di corrosione. Le saldature di qualificazione del processo vengono testate distruttivamente prima dell'inizio della produzione.
Q4: Quali trattamenti post-saldati migliorano le prestazioni?
A4: I trattamenti comuni includono: normalizzazione per perfezionare la struttura del grano, ricottura della cucitura saldata per ridurre la durezza, macinare per superfici lisce e esplosioni di tiro per sollievo da stress. Per applicazioni critiche, il trattamento termico a tutto il corpo (normalizzazione o tempra/tempera) migliora le proprietà meccaniche. Questi trattamenti migliorano la resistenza alla corrosione e la vita a fatica.
Q5: come viene testata l'integrità della saldatura?
A5: vengono impiegati più metodi di prova: test idrostatici a 1,5-2,5 volte la pressione di lavoro, test di appiattimento (tubo compresso a 2/3 di altezza senza crack), test di piegatura inversa (piegatura di 180 gradi sul mandrino) e test di piega guidata per la duttilità della saldatura. L'esame microscopico controlla la qualità della fusione e l'assenza di inclusioni. La frequenza di test segue gli standard applicabili (ad es. 5% del lotto di produzione).
