D1: come determinare la temperatura di preriscaldamento durante la saldatura del tubo in acciaio Q345D?
The preheating temperature is mainly determined by the wall thickness of the steel pipe: when the wall thickness is ≤20mm, the preheating temperature is ≥80℃; when the wall thickness is 20-40mm, the preheating temperature is 100-120℃; when the wall thickness is >40 mm, la temperatura di preriscaldamento è maggiore o uguale a 150 gradi. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 0 gradi, è necessario aumentare il valore calcolato di 20 gradi. La gamma di preriscaldamento dovrebbe coprire un'area di 3 volte lo spessore della piastra su entrambi i lati della saldatura e non dovrebbe essere inferiore a 100 mm. Utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la scanalatura e la temperatura circostante in tempo reale per garantire il riscaldamento uniforme. La temperatura di interstrato deve essere strettamente controllata al di sotto di 250 gradi per evitare il deterioramento della microstruttura e le prestazioni nella zona di surriscaldamento.
Q2: quali materiali di saldatura sono raccomandati per la saldatura di tubi in acciaio Q345D?
Per la saldatura ad arco manuale, si consiglia l'asta di saldatura CHE507DR (-40 gradi di impatto maggiore o uguale a 47J), che deve essere essiccata a 350 gradi × 1H prima dell'uso. La saldatura ad arco immerso dovrebbe utilizzare il flusso SJ101 con filo di saldatura S2NI (contenente nichel all'1,5%) per migliorare la tenacità a bassa temperatura della saldatura. Il filo di saldatura ER80S-G (80%AR +20%di gas di protezione Co₂) è raccomandato per la saldatura schermata a gas. Il contenuto di acqua di tutti i flussi deve essere inferiore o uguale allo 0,10%e il contenuto di zolfo del filo di saldatura deve essere inferiore o pari allo 0,008%. Per strutture importanti, le proprietà di metallo di saldatura devono essere ritestate per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
Q3: come prevenire le crepe fredde nella saldatura dei tubi in acciaio Q345D?
Il contenuto di idrogeno diffusibile deve essere strettamente controllato (rilevamento del metodo glicerolo inferiore o uguale a 5 ml/100 g) e è necessario selezionare materiali di saldatura a basso contenuto di idrogeno. Implementa rigorosamente i requisiti di controllo della temperatura di preriscaldamento e interstrato per garantire che l'area di saldatura mantenga una temperatura adeguata. Il trattamento post-calore (250-300 gradi × 1H) viene eseguito immediatamente dopo la saldatura per promuovere la fuga di idrogeno. Per i giunti con grande moderazione, viene adottato il principio di corrispondenza a bassa resistenza (la resistenza del materiale di saldatura è di un livello inferiore a quella del materiale genitore) . 100% Test di particelle magnetiche (MT) deve essere effettuata 24 ore dopo la saldatura per verificare la verifica delle crepe superficiali.
Q4: Quali sono i punti chiave a cui prestare attenzione durante la saldatura Q345D con acciaio inossidabile diverso?
Lo strato di transizione deve utilizzare materiali di saldatura a base di nichel (come ENICRMO-3) con uno spessore maggiore o uguale a 4 mm per bloccare la migrazione del carbonio. Controlla rigorosamente l'ingresso di calore inferiore o uguale a 15kJ/cm per evitare l'abbraccio della zona di fusione. L'angolo di scanalatura laterale Q345D viene aumentato a 70 gradi per ridurre la velocità di diluizione sul lato in acciaio inossidabile. Le misure di raffreddamento lento vengono adottate dopo la saldatura per impedire la formazione di strutture indurite a causa del rapido raffreddamento. Dopo che il test RT è stato qualificato, la linea di fusione deve anche essere testata per la microdurezza (che deve essere inferiore o uguale a 350HV10).
D5: Quali sono i requisiti speciali per la valutazione del processo di saldatura dei tubi in acciaio Q345D?
Il campione di impatto deve includere tre posizioni: il centro della saldatura, la linea di fusione e la zona affetta da calore (linea di fusione + 2 mm). La temperatura del test deve essere di 20 gradi inferiore alla temperatura di progettazione (se il design è di -20 gradi, eseguire un impatto di -40 gradi). Il test di flessione deve utilizzare preferibilmente campioni di flessione laterale (quando lo spessore della parete è inferiore o uguale a 38 mm). Il test di durezza deve coprire la saldatura, la zona affetta da calore e il materiale genitore (richiesto per essere inferiore o uguale a 248Hv10). La valutazione del processo deve coprire tutte le posizioni di saldatura (in particolare la posizione 6G) per garantire l'affidabilità della saldatura in tutte le posizioni.
