Una valvola di gate a cuneo è un tipo di valvola che controlla il flusso di fluido aumentando e abbassando un gate (disco). È una valvola di chiusura ed è ampiamente utilizzata nei sistemi di pipeline. Quella che segue è una spiegazione dettagliata delle valvole di gate:
Principio di lavoro
Una valvola di gate a cuneo utilizza un volantino o un attuatore per ruotare lo stelo della valvola, che guida il disco del cancello verso l'alto e verso il basso.
Aperto: il disco di gate sale sulla parte superiore della camera della valvola, consentendo al fluido di fluire liberamente.
Chiuso: il disco del cancello scende sulla sede della valvola, bloccando completamente il flusso di fluido.
La superficie di tenuta è perpendicolare alla direzione del flusso e la guarnizione è raggiunta dalla vestibilità stretta tra il disco di gate e la sede della valvola.
Struttura centrale
Corpo valvola: il corpo principale che si collega alla tubazione e resiste alla pressione del fluido.
Gate: il componente principale, disponibile in due tipi: cuneo (cuneo singolo e doppio cuneo) e tipi paralleli.
Wedge Gate: a Wedge - Disc Gate a forma di auto -- sigillando attraverso il suo angolo di cuneo ed è adatto per la temperatura -} alta e alta applicazioni di pressione -.
Gate parallele: una struttura più semplice e una superficie di tenuta facilmente riparabile dopo l'usura, ma con prestazioni di tenuta leggermente più basse.
Sede della valvola: la sede della valvola forma la superficie di tenuta con il disco di gate e deve essere realizzata con un materiale compatibile con il fluido. Stelo valvola: collega la ruota della mano e il cancello, trasmettendo la potenza.
Dispositivo di tenuta: include una scatola di ripieno (per evitare perdite sullo stelo della valvola) e una tenuta del cofano.
Caratteristiche principali
Vantaggi:
Resistenza al fluido a bassa: il percorso di flusso non è ostacolato quando è completamente aperto, con bassa perdita di pressione.
Buona tenuta: il cancello si adatta perfettamente al sedile della valvola, rendendolo adatto per applicazioni con elevati requisiti di tenuta.
High - temperatura e alta - Resistenza alla pressione: cuneo - Le valvole di gate di tipo possono resistere a condizioni operative estreme.
Flusso bidirezionale: nessuna restrizione di flusso, installazione flessibile.
Svantaggi:
Tempo di apertura e chiusura lungo: il cancello deve essere sollevato e abbassato verticalmente, con conseguente movimento più lento.
Struttura complessa: più parti, rendendo la manutenzione più difficile di una valvola globale.
Suscettibile all'usura sulla superficie di tenuta: l'apertura e la chiusura frequenti possono causare perdite.
Applicazioni
Olio e gas: Long - condutture di distanza, raffinerie e stazioni di elaborazione del gas naturale.
Industria chimica: condutture per i media corrosivi.
Settore di energia: acqua di alimentazione della caldaia e condotte a vapore.
Trattamento delle acque: stivali d'acqua e piante per il trattamento delle acque reflue. Costruzione navale e metallurgia: sistemi di tubazioni delle navi, tubazioni dell'acqua di raffreddamento del forno di esplosione.
Punti chiave di selezione
Tipo di media: i media corrosivi richiedono la corrosione - materiali resistenti (come acciaio inossidabile e acciaio in lega).
Classificazione della pressione: selezionare la pressione nominale (PN) che corrisponde alla pressione del sistema.
Intervallo di temperatura: la compensazione dell'espansione termica deve essere considerata per applicazioni di temperatura - elevate.
Requisiti di tenuta: le valvole di gate a cuneo sono preferite per le applicazioni di tenuta - alte.
Modalità di attuazione: manuale, elettrico, pneumatico o idraulico, a seconda dei requisiti di automazione.
Manutenzione e risoluzione dei problemi
Ispezione regolare: verificare l'usura della superficie di tenuta e la lubrificazione dello stelo della valvola.
Difetti comuni:
Perdita: le superfici di tenuta danneggiate o l'imballaggio dell'invecchiamento richiedono la macinazione o la sostituzione delle guarnizioni.
Difficoltà di apertura e chiusura: lo stelo della valvola piegata o le impurità che bloccano lo stelo della valvola richiedono la pulizia o la correzione.
Rumore: il flusso turbolento o la cavitazione richiedono una progettazione del percorso di flusso ottimizzato.
