Cos'è il materiale A671 CC60 CL 22?
Il tubo in acciaio ASTM A671 GR CC60 CL22 è un tubo in acciaio per saldatura elettrica per fusione (EFW), utilizzato principalmente in settori quali produzione di energia, prodotti petrolchimici, petrolio e gas naturale.
specifica astm a671 gr cc60
| Tipo | Tubo A671 GR CC65 EFW |
| Standard | ASME,ASTM,JIS,DIN,BS,EN |
| Misurare | 16"NB-72"NB |
| Spessore della parete | Da 6 mm a 100 mm THK |
| Test aggiuntivi | NACE MR0175, NACE TM0177, NACE TM0284, HIC TEST, SSC TEST, H2 SERVICE, ecc. |
composizione chimica astm a671 gr cC60
| Specifica | Grado di acciaio | Composizione chimica | Osservazioni | |||||
| C | Sì | Mn | P | S | Ti | |||
| Tubi per servizio in pressione ASTM A671 | -/A45 | -/0.17 | - | 0.98 | 0.035 | 0.035 | - | A671 |
| -/A50 | -/0.22 | - | ||||||
| CA55/A55 | 0.28 | - | ||||||
| -/B55 | -/0.20 | 0.13 ~0.45 | ||||||
| CB60/B60 | 0.24 | |||||||
| CB65/B65 | 0.28 | |||||||
| CB70/C70 | 0.31 | 1.30 | ||||||
| -/C55 | -/0.18 | 0.55 ~0.98 | ||||||
| CC60/C60 | 0.21 | |||||||
| CC65/C65 | 0.24 | 0.79 ~1.30 | ||||||
| CC70/C70 | 0.27 | |||||||
A671 CC65 VS A671 CC60
| Caratteristica | A671CC65 | A671CC60 |
|---|---|---|
| Contenuto di carbonio | Contenuto di carbonio più elevato (tipicamente fino allo 0,25% - 0.27% o come specificato, ma generalmente superiore a CC60) | Contenuto di carbonio inferiore, controllato al di sotto dello 0,3% (specificamente progettato per acciaio a medio-basso tenore di carbonio) |
| Forza | Generalmente maggiore resistenza alla trazione e allo snervamento grazie al maggiore contenuto di carbonio | Resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 415 MPa, resistenza allo snervamento Maggiore o uguale a 240 MPa (come da specifiche standard) |
| Robustezza | Buona tenacità, ma può variare a seconda dell'esatto contenuto di carbonio e del trattamento termico | Migliore resistenza alle basse-temperature, adatta agli ambienti più freddi (sebbene entrambi siano progettati per condizioni di servizio specifiche) |
| Applicazioni | Adatto per servizi ad alta-pressione e alta{{1}temperatura in settori quali petrolio e gas, prodotti petrolchimici e produzione di energia dove è richiesta una resistenza maggiore | Utilizzato principalmente in settori simili, ma dove è sufficiente acciaio a medio-basso tenore di carbonio con buona saldabilità e bassa-tenacità a temperatura |
| Saldabilità | La saldabilità può essere leggermente ridotta rispetto ai gradi di carbonio inferiori, ma comunque accettabile | Eccellente saldabilità grazie al minor contenuto di carbonio |
| Temperatura di servizio | Progettato per servizi generali ad alta-temperatura e alta-pressione (la temperatura di servizio minima esatta può variare) | Grado CL22 appositamente progettato per una temperatura di servizio minima di -45 gradi, adatto per ambienti estremamente freddi |
A671 CC60 Processo di produzione di tubi EFW e sfide tecniche
Preelaborazione delle piastre
Come materia prima viene utilizzato il coil laminato a caldo- e vengono impiegati processi come il livellamento e la fresatura dei bordi per garantire la precisione dei bordi della lamiera. Le piastre devono essere conformi alla norma ASTM A516 Gr.60 o standard equivalenti, con deviazione dello spessore controllata entro ±0,1 mm.
Formatura e Saldatura
Le piastre vengono laminate in forme tubolari utilizzando il processo JCOE (progressive bendingforming) o UOE (dieforming), e le giunzioni longitudinali vengono saldate mediante saldatura ad arco sommerso con più fili (SAWL). Durante il processo di saldatura è necessario controllare con precisione i seguenti parametri:
Corrente e tensione: per la saldatura a filo doppio-, la corrente del filo principale varia da 500 a 700 A, mentre la corrente del filo ausiliario varia da 300 a 450 A.
Velocità di saldatura: 1,2-1,8 m/min.
Gas di protezione: una miscela composta da 80% Ar e 20% CO₂.
Trattamento termico e ispezione
Dopo la saldatura, l'intero tubo deve essere sottoposto a un trattamento di normalizzazione (mantenimento a 900-930 gradi per 30 minuti) per eliminare le tensioni residue della saldatura. Il prodotto finito deve superare un test idrostatico (a 1,5 volte la pressione di progetto), un test di durezza (inferiore o uguale a 250HB) e un test di impatto Charpy con intaglio a V (con un valore medio maggiore o uguale a 27J a -45 gradi).
Fabbrica di tubi saldati in acciaio al carbonio A671 CC60
