Meccanismi di corrosione e strategie di mitigazione
D1: Che cos'è la corrosione galvanica e come può accadere con A106B?
A1:La corrosione galvanica si verifica quando due metalli diversi sono collegati elettricamente e immersi in un elettrolita (ad es. Acqua, suolo). A106B, essendo in acciaio al carbonio, è anodico rispetto alla maggior parte degli altri metalli. Se A106B è collegato a un metallo più nobile come rame, ottone o acciaio inossidabile, corrodirà preferibilmente proteggendo l'altro metallo. L'A106B si sacrifica essenzialmente se stesso. Ciò può accadere ai supporti per tubi realizzati con un materiale diverso, ai collegamenti della valvola o in cui un tubo in acciaio al carbonio è collegato a uno scambiatore di calore in lega di rame. La prevenzione comporta l'isolamento (usando sindacati dielettrici o kit isolanti) o l'uso di rivestimenti su entrambi i metalli.
Q2: cosa c'è sotto la corrosione di deposito - e perché è una preoccupazione per A106B?
A2:Sotto - Deposit Corrosion (UDC) è un attacco localizzato che si verifica sotto depositi di fanghi, scala, prodotti di corrosione o altri detriti sulla superficie interna del tubo A106B. Questi depositi creano una cella di concentrazione, in cui l'area sotto il deposito diventa ossigeno - impoverita rispetto al metallo esposto circostante. Questa cellula di aerazione differenziale rende l'area sotto il deposito anodico, portando a una cornice aggressiva. È una delle principali preoccupazioni perché può portare a una vaiolatura rapida e profonda e per perforazione che è spesso nascosta alla vista durante le ispezioni esterne. La mitigazione implica il mantenimento della velocità del flusso per prevenire la regolamentazione, la pulizia regolare e il controllo della chimica dell'acqua.
D3: In che modo funziona la protezione catodica per prevenire la corrosione esterna sul tubo A106B sepolto?
A3:La protezione catodica (CP) costringe il tubo A106B a diventare il catodo di una cella elettrochimica, fermando così la sua corrosione. Ci sono due tipi:1. Anodo sacrificale CP:I metalli più attivi come il magnesio o lo zinco sono collegati al tubo. Questi "anodi" corrodano invece dell'acciaio, inviando corrente protettiva al tubo.2. CP attuale impressionato:Una sorgente di alimentazione CC esterna viene utilizzata per forzare la corrente sul tubo attraverso anodi inerti (come la grafite). In entrambi i casi, la corrente applicata sopprime i siti anodici naturali (corrosione) sulla superficie dell'acciaio. CP viene sempre utilizzato insieme a un sistema di rivestimento di qualità - alto (ad es. FBE) per condutture sepolte.
Q4: Qual è il meccanismo della corrosione (MIC) influenzata microbiologicamente su A106B?
A4:La corrosione (MIC) influenzata microbiologicamente è causata dall'attività dei microrganismi, in particolare il solfato - riducendo i batteri (SRB), sulla superficie del metallo. Gli SRB prosperano in condizioni anaerobiche (ossigeno - libere) in depositi o biofilm. Metabolizzano i solfati nell'acqua, producendo idrogeno solforato (H2S) come sottoprodotto. Questo H2S è un agente corrosivo che attacca direttamente il ferro nell'acciaio, formando solfuro di ferro e portando a grave avversari. Il biofilm stesso crea anche cellule di aerazione differenziale. Il MIC è un rischio significativo nei sistemi di acqua a flusso stagnante o bassa -, come le linee di fuoco, e richiede il trattamento e la pulizia del biocidio per il controllo.
D5: Quali sono i migliori sistemi di rivestimento per proteggere A106B dalla corrosione atmosferica?
A5:I migliori sistemi di rivestimento per la protezione atmosferica di A106B coinvolgono un approccio a livello multi-:
Preparazione della superficie:La pulizia di BLAST a vicino - White Metal (SA 2.5) è essenziale per l'adesione.
Primer:Un primer basato su epossidico - o zinco - ricco Primer epossidico fornisce un'eccellente adesione e protezione catodica (se basato su zinco -).
Coat intermedio:Un cappotto di costruzione epossidico fornisce protezione da barriera e spessore del film.
Topcoat:Un topcoat in poliuretano fornisce resistenza al degrado UV e dà al sistema il colore e la resistenza chimica finale.
La scelta specifica del sistema dipende dalla corrosività dell'atmosfera (categorie C2, C3, C4, C5 per ISO 12944) e dalla durata di servizio desiderata.
