01 Rivestimenti anticorrosivi epossidici
I rivestimenti anticorrosivi epossidici sono ampiamente utilizzati per la protezione delle pareti interne ed esterne delle condutture. Offrono una forte adesione, resistenza agli acidi e agli alcali e basso restringimento. Tuttavia, gli svantaggi includono la suscettibilità alla polverizzazione e una scarsa resistenza alle intemperie. In particolare, se la polimerizzazione è inadeguata, il rivestimento può avere una scarsa resistenza all'acqua, che lo fa diventare bianco e fragile.
02 Rivestimenti anticorrosivi per asfalto
I rivestimenti in asfalto sono realizzati con materie prime facilmente reperibili ed economiche. Resistono alla corrosione da acidi e alcali diluiti a temperatura ambiente, si asciugano rapidamente e hanno una buona elasticità. Spesso utilizzati come strato impermeabile, i rivestimenti in asfalto contengono strutture idrocarburiche, che possono dissolversi in alcuni solventi organici e decomporsi in condizioni di forte ossidazione. Non sono resistenti ai solventi organici e possono diventare fragili a basse temperature. I prodotti esistenti come l'epossidico al catrame di carbone, lo smalto al catrame di carbone e la vernice all'asfalto di petrolio sono vernici all'asfalto modificate progettate per migliorare la durezza, la resistenza alla temperatura, la resistenza alle intemperie e l'adesione. L'uso principale dei rivestimenti in asfalto è per l'impermeabilizzazione e l'anticorrosione delle condotte sotterranee. Quando vengono utilizzati per l'anticorrosione delle condotte sotterranee, vengono in genere combinati con un rivestimento in tessuto di vetro.
03 Rivestimento anticorrosivo Urushiol
Il rivestimento Urushiol è realizzato disidratando e condensando la lacca grezza e poi diluendola con solventi organici. Rispetto alla lacca grezza, è meno tossico e si asciuga più velocemente. Il rivestimento Urushiol è resistente ad acidi, alcali, ammoniaca e acqua. Può essere utilizzato come rivestimento anticorrosione per sostanze come ammoniaca, acqua di ammoniaca, cloro e gas di idrogeno solforato, nonché per impermeabilizzare e proteggere le condutture sotterranee.
04 Rivestimento anticorrosivo in poliuretano
I rivestimenti in poliuretano sono resistenti ad acidi, alcali, oli, acqua e usura. Sono disponibili in tipi monocomponenti a indurimento tramite umidità, tipi bicomponenti a indurimento tramite catalizzatore e tipi a indurimento tramite idrossile. Per migliorare alcune proprietà, i rivestimenti in poliuretano vengono spesso miscelati con resina epossidica, asfalto e altri materiali. La vernice poliuretanica per asfalto fatta in casa presenta una pellicola a indurimento rapido e una buona resistenza all'acqua. È adatta per le pareti interne delle condotte idriche in pressione nelle centrali elettriche e per le pareti interne delle condotte interrate in acciaio nei pozzi di iniezione dei giacimenti petroliferi.
05 Rivestimento anticorrosivo in resina olefinica
I rivestimenti anticorrosivi in resina olefinica sono realizzati principalmente da resine contenenti strutture molecolari di etilene o propilene, insieme a resine modificate, riempitivi, ecc. Offrono una buona resistenza all'acqua, agli acidi, agli alcali e alle intemperie.
06 Rivestimento anticorrosivo in resina di percloroetilene
I rivestimenti in percloroetilene sono ampiamente utilizzati nelle condotte chimiche per prevenire la corrosione atmosferica. Tuttavia, hanno una scarsa adesione alle condotte. Per migliorare l'adesione, le modifiche alla resina epossidica sono spesso impiegate con un certo successo.
07 Rivestimento anticorrosivo in gomma clorurata
La gomma clorurata, ottenuta mediante clorurazione della gomma naturale o sintetica, viene disciolta in un solvente organico per creare rivestimenti in gomma clorurata. Questi rivestimenti resistono alla corrosione da parte di acidi e alcali diluiti, hanno una buona resistenza alla permeabilità e sono ignifughi. Sono generalmente utilizzati per la protezione dalla corrosione atmosferica e sono efficaci in questo ruolo.
08 Rivestimento anticorrosivo ad alta temperatura
I rivestimenti anticorrosione ad alta temperatura sono principalmente a base di resina siliconica e possono resistere a temperature fino a 500 gradi. Offrono una buona resistenza all'acqua, alla corrosione e alle intemperie. Tuttavia, hanno una scarsa adesione, sono costosi e i prodotti contenenti polvere di piombo richiedono l'essiccazione.
09 Rivestimento anticorrosivo ricco di zinco
I rivestimenti ricchi di zinco sono classificati in tipi inorganici e organici. I rivestimenti inorganici sono costituiti da polvere di zinco, silicato di sodio (vetro solubile) e agenti di indurimento, mentre i rivestimenti organici sono realizzati in polvere di zinco e resina (principalmente resina epossidica). Il principio anticorrosione dei rivestimenti ricchi di zinco è che la polvere di zinco fornisce protezione catodica ai materiali in acciaio, rendendoli adatti all'uso in acqua, acqua di mare, petrolio e atmosfere marine. Non sono adatti per mezzi acidi o alcalini.
