1. Definizione e principio di funzionamento
Tubazioni in pressione: si riferisce al sistema di tubazioni soggetto ad una certa pressione all'interno della tubazione e utilizzato per il trasporto di gas, liquidi o vapori. Il suo principio di funzionamento è quello di promuovere il flusso del fluido nella tubazione attraverso la pressione interna o esterna, applicabile alla necessità di una pressione sostenuta per promuovere scenari di trasporto di fluidi, come produzione industriale, approvvigionamento idrico, fornitura di gas, riscaldamento e altri sistemi.
Tubazioni non pressurizzate: si riferisce a sistemi di tubazioni in cui il fluido all'interno della tubazione non sopporta o quasi non sopporta la pressione interna in normali condizioni operative. Solitamente utilizza il flusso per gravità per il trasporto dei fluidi ed è progettato senza considerare la pressione interna ed è adatto per progetti di ingegneria e infrastrutture comunali come sistemi di drenaggio, trattamento delle acque reflue e raccolta dell'acqua piovana.
2. Materiale e struttura
tubazioni in pressione: a causa della necessità di resistere a un'elevata pressione interna, il materiale deve avere sufficiente robustezza, resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione. I materiali comunemente utilizzati includono acciaio (come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile), rame, leghe di alluminio e plastica ad alte prestazioni (come PE, PVC, PP, ecc.). Strutturalmente, i tubi in pressione sono generalmente saldati, flangiati, fusi a caldo o elettrofusi per garantire un'elevata tenuta e capacità di carico della pressione.
Tubi non pressurizzati: poiché non devono resistere all'alta pressione, le loro pareti sono più sottili e le considerazioni principali per la progettazione sono la portata, la velocità del flusso e la resistenza alla corrosione. I materiali comunemente usati includono plastica (PVC, PE), cemento, ceramica e così via. In termini di connessione, le tubazioni non pressurizzate utilizzano principalmente tappi, incollaggi o connessioni filettate, ecc., e il design si concentra sulla facilità di installazione e sull'economia.
3. Caratteristiche dei fluidi e metodi di trasporto
Tubazioni pressurizzate: sono adatte per il trasporto di fluidi che devono essere spinti da una certa pressione, inclusi gas (ad esempio gas naturale, aria compressa), liquidi (ad esempio acqua, oli, prodotti chimici) e vapore, ecc. Di solito è utilizzati per convogliare fluidi a pressioni superiori a quella atmosferica. Il fluido viene solitamente trasportato a una pressione superiore a quella atmosferica, con una portata maggiore e severi requisiti di tenuta.
Tubazioni non pressurizzate: utilizzate principalmente per convogliare fluidi non soggetti a pressione interna, solitamente fluidi guidati dalla gravità come acqua piovana, acque reflue, acque reflue, ecc. La sua portata è bassa e la tubazione è progettata con una piccola pendenza, facendo affidamento sulla gravità per fluire.
4. Sicurezza e manutenzione della conduttura in pressione: a causa del rischio di rottura e perdite dovuto all'esposizione a lungo termine alla pressione interna, i requisiti di sicurezza sono elevati. Sono necessari test e manutenzione regolari per garantirne la sicurezza, e i costi di manutenzione e i requisiti tecnici sono relativamente elevati. Tubazioni senza pressione: poiché non è sotto pressione, il rischio per la sicurezza è inferiore, la manutenzione è più semplice e la preoccupazione principale è la levigatezza delle tubazioni, la prevenzione di blocchi e corrosione.
5. Scenario applicativo Tubazioni a pressione: ampiamente utilizzate nell'approvvigionamento idrico, nel gas, nel riscaldamento, nei sistemi antincendio e in altri sistemi che richiedono una pressione continua. Tubazioni non in pressione: più adatte per drenaggio, fognature e altre occasioni che non sopportano la pressione interna, come drenaggio municipale, trattamento delle acque reflue, raccolta dell'acqua piovana, ecc.
