Dec 10, 2024 Lasciate un messaggio

Differenze tra tubo saldato a resistenza e tubo saldato ad arco sommerso

  • Metodo di formatura e modello di saldatura

Tubo saldato a resistenza: la pressione viene esercitata sul tubo da un elettrodo e il tubo viene riscaldato fino allo stato plastico dal calore resistivo generato dalla corrente elettrica che passa attraverso le superfici di contatto, quindi pressato e saldato. Il cordone di saldatura è generalmente corto e irregolare.
Tubo per saldatura ad arco sommerso: una sottile striscia di acciaio viene arrotolata in un tubo e saldata ad arco sommerso durante la laminazione. Il cordone di saldatura è distribuito a forma di spirale sulla parete del tubo. Questa forma a spirale aiuta a distribuire uniformemente lo stress di saldatura e a migliorare la stabilità della struttura.

 

  • Adattabilità delle materie prime e ambito di applicazione

Tubo saldato a resistenza: è più adattabile alle materie prime, può utilizzare nastri di acciaio o piastre di acciaio più stretti ed è adatto per la produzione di tubi saldati a bassa pressione e di piccolo diametro.
Tubo saldato ad arco sommerso: forte adattabilità delle materie prime, può utilizzare nastri di acciaio più stretti per produrre tubi saldati di grande diametro, elevata flessibilità di produzione, può produrre diversi spessori di parete del tubo saldato, adatto per condotte di trasporto di petrolio e gas a lunga distanza e ad alta pressione .

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  • Qualità ed efficienza produttiva

Tubo saldato a resistenza: elevata efficienza produttiva, adatto alla produzione di massa, costi di produzione relativamente bassi, qualità stabile delle saldature, generalmente in grado di soddisfare i requisiti delle normali condotte a pressione.
Tubo saldato ad arco sommerso: la qualità del cordone di saldatura è affidabile, ma a causa della lunghezza del cordone di saldatura, durante il processo di produzione possono verificarsi crepe, porosità e altri problemi. Anche l'efficienza produttiva della saldatura ad arco sommerso è elevata ed è possibile ottenere una produzione meccanizzata e automatizzata, ma richiede una lavorazione più precisa delle materie prime e un controllo di qualità più rigoroso.

 

  • Conclusione

Quando si sceglie il tipo di tubo saldato, le considerazioni dovrebbero essere basate sui requisiti applicativi specifici e sul rapporto costo-efficacia. I tubi saldati a resistenza sono adatti per la produzione rapida ed economica di piccoli lotti, mentre i tubi saldati ad arco sommerso sono più adatti per la produzione di tubi ad alta pressione e di grosso calibro che richiedono elevata stabilità e affidabilità.

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