Processo di saldatura a spirale di tubi in acciaio a spirale con saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati: piastra in acciaio nella linea di produzione, la prima ispezione ad ultrasuoni a piastra intera; 1. Fresatura: fresatrice attraverso i due bordi della piastra di acciaio su entrambi i lati della fresatrice, in modo da ottenere la larghezza, il parallelismo dei bordi e la forma smussata richiesti;
2. Pre-piegatura: l'uso di una macchina pre-piegatrice per la pre-piegatura del bordo della lamiera, in modo che il bordo della lamiera abbia una curvatura tale da soddisfare i requisiti di curvatura;
3. Formatura: macchina per lo stampaggio JCO nella prima metà della lamiera d'acciaio prepiegata attraverso una serie di stampaggi a gradini, quindi anche l'altra metà della lamiera d'acciaio viene piegata, pressata a forma di "C" e infine formata una forma aperta Forma a "C". Metà della piastra d'acciaio viene stampata a più riprese, pressata a forma di "J", quindi anche l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata, pressata a forma di "C" e infine forma l'apertura della "O" " forma
4. pre-saldatura: dopo lo stampaggio del cordone di tubo d'acciaio e saldatura ad arco con protezione di gas (MAG) per la saldatura continua;
5. saldatura interna: l'uso della saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale all'interno del tubo d'acciaio a cucitura diritta per la saldatura; saldatura esterna: l'uso della saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale nella saldatura ad arco sommerso a spirale Saldatura sull'esterno del tubo d'acciaio;
6. Ispezione ad ultrasuoni Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne dei tubi in acciaio a spirale e delle saldature su entrambi i lati del materiale di base;
7. Ispezione a raggi X Ⅰ: 100% dell'ispezione televisiva industriale a raggi X delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
8. Espansione: l'intera lunghezza del tubo d'acciaio a giuntura diritta per l'espansione del tubo d'acciaio al fine di migliorare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio e migliorare la distribuzione delle tensioni interne nel tubo d'acciaio.
9. Prova idrostatica: nella macchina per prove idrostatiche sulla radice del tubo d'acciaio espanso mediante ispezione della radice per garantire che il tubo d'acciaio soddisfi i requisiti standard della pressione di prova, la macchina ha una funzione di registrazione e memorizzazione automatica;
10. smussatura: ispezione della lavorazione qualificata delle estremità dei tubi in acciaio, per ottenere la dimensione richiesta dell'estremità della smussatura del tubo;
11. ispezione ad ultrasuoni Ⅱ: ancora una volta l'ispezione ad ultrasuoni radice per radice per controllare il tubo d'acciaio saldato con giunture diritte nel diametro espanso, la pressione idraulica, può produrre difetti;
12. Ispezione a raggi X Ⅱ: ispezione TV industriale a raggi X e riprese della saldatura dell'estremità del tubo di acciaio dopo espansione e prova idrostatica;
13. Ispezione magnetoscopica dell'estremità del tubo: questa ispezione viene effettuata per individuare eventuali difetti dell'estremità del tubo;
14. Anticorrosivo e rivestimento: tubo d'acciaio qualificato secondo le esigenze dell'utente di anticorrosivo e rivestimento. Oltre agli elementi di ispezione di cui sopra, secondo lo standard API e altri standard correlati e i requisiti speciali di alcuni utenti, è anche necessario effettuare ispezioni distruttive e altre ispezioni su piastre e tubi di acciaio, compreso il campionamento di elementi fisici e chimici proprietà delle materie prime in entrata e ispezione estetica al 100% delle piastre di acciaio.
