Fasi di lavorazione base in cinque fasi di tubi saldati a bassa lega
1. Produzione e lavorazione del diametro nominale del tubo saldato bassolegato: blocco a forma di ventaglio dalla posizione anteriore per ridurre la velocità di movimento, fino a raggiungere la posizione richiesta, questa posizione corrisponde ai requisiti di qualità del tubo finito all'interno della circonferenza del posizione.
2. Produzione e lavorazione della compensazione della molla del tubo saldato in bassa lega: blocco a forma di ventaglio nella parte dei 2 collegamenti appena iniziato per abbassare ulteriormente la velocità fino a raggiungere la posizione richiesta, questa parte è il processo tecnologico prima della compensazione della molla di Cerchio interno del tubo saldato in bassa lega sulla posizione.
3. Mantenimento della pressione del tubo saldato a bassa lega e produzione e lavorazione regolari: il blocco ventola rimane immobile per un periodo di tempo nella parte superiore del cerchio interno del tubo saldato a bassa lega prima di scattare indietro, che è la tenuta della pressione e la sessione regolare stabilito dall'attrezzatura della macchina e dal processo di espansione del diametro.
4. Processo di produzione di lancio e reintegrazione di tubi saldati a bassa lega: il blocco ventola inizia a restringersi rapidamente dalla parte superiore del cerchio interno del tubo saldato a bassa lega prima di ritornare indietro fino a raggiungere la parte di espansione originale, che è il diametro più chiuso del blocco ventola come previsto nel processo di espansione del diametro.
5. Produzione e lavorazione di arrotondamenti di tubi saldati a bassa lega: il blocco ventola viene aperto fino a quando tutti i blocchi ventola toccano la cavità interna del tubo saldato a bassa lega, in questo momento, il raggio di ciascun punto nel cerchio interno del tubo saldato a bassa lega all'interno l'intervallo del gradino è sostanzialmente lo stesso e il tubo saldato a bassa lega ottiene l'arrotondamento di base.
