Flange di tubi sono componenti utilizzati per collegare tubi, raccordi o apparecchiature, ottenendo tenuta e fissaggio attraverso una combinazione di piastre flangiate, guarnizioni e bulloni. Le connessioni flangiate rappresentano un metodo fondamentale nella costruzione di tubazioni, offrendo vantaggi quali facilità d'uso e capacità di resistere a pressioni elevate.
Le flange delle tubazioni sono classificate in sei tipi base in base al metodo di connessione con i tubi:
Slip-flangia (SO)
Flangia del collo saldata (WN)
Flangia saldata a presa (SW)
Flangia di giunzione sovrapposta (LJ)
Flangia filettata (Th)
Flangia integrale (IF)
Specifica
Tabella delle taglie
Differenziazione sulla flangia
Flangia frontale rialzata (RF)
Flangia a faccia piatta (FF)
Giunto ad anello (RTJ)
Linguetta e scanalatura (T/G)
Processo
1. Selezione del materiale
I materiali comuni includono acciaio al carbonio (Q235, 20#), acciaio inossidabile (304, 316) e acciaio legato (16Mn). Il materiale viene scelto in base alle condizioni operative (ad esempio, pressione, temperatura, corrosività). Ad esempio, le condotte chimiche utilizzano spesso acciaio inossidabile (norma di riferimento: GB/T1220-2007).
2. Processo di formazione
Flange forgiate: modellato mediante presse per forgiatura (tipicamente da 1.000 a 8.000 tonnellate) ad alte temperature, con conseguente microstruttura densa ed elevata resistenza. Adatto per applicazioni ad alta-pressione (ad es. PN16 e superiori).
Flange fuse: Prodotto tramite sabbia o fusione di precisione, offrendo costi inferiori ma potenziale porosità. Utilizzato principalmente per condotte a bassa-pressione (PN10 e inferiori).
3. Lavorazione
La lavorazione al tornio viene eseguita su facce di flangia, fori per bulloni e superfici di tenuta, con precisione di GB/T9119-2010 requisiti. Per esempio:
Rugosità della superficie di tenuta della flangia piatta Inferiore o uguale a 3.2μm.
Tolleranza del diametro primitivo del foro del bullone entro ±0,5 mm.
4. Trattamento termico
Flange in acciaio al carbonio: sottoposto a normalizzazione o ricottura (riscaldato a 900–950 gradi seguito da raffreddamento ad aria) per alleviare lo stress interno.
Flange in lega: può richiedere tempra + rinvenimento (ad esempio, 16Mn a 880 gradi di tempra + 600 gradi di rinvenimento) per aumentare la durezza.
5. Trattamento superficiale
I processi comuni includono rivestimenti anti-ruggine (ad es. zincatura Maggiore o uguale a 20μm), verniciatura o passivazione decapante (per flange in acciaio inox). La resistenza alla nebbia salina deve soddisfare Maggiore o uguale a 96 ore (standard: ISO 9227).
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