I requisiti tecnici e l'ispezione dei tubi saldati con giunture diritte si basano sullo standard GB3092 "Tubi in acciaio saldati per il trasporto di fluidi a bassa pressione". Il diametro nominale del tubo saldato è 6~150mm, lo spessore nominale della parete è 2,0~6,0 mm e la lunghezza del tubo saldato è solitamente 4~10 metri. Può essere spedito dalla fabbrica in lunghezze fisse o multiple. La superficie del tubo d'acciaio deve essere liscia e non sono ammessi difetti come piegature, crepe, delaminazione e saldature a sovrapposizione. La superficie del tubo d'acciaio può presentare difetti minori come graffi, graffi, dislocazioni di saldatura, bruciature e cicatrici che non superano la deviazione negativa dello spessore della parete. Sono ammessi l'ispessimento dello spessore della parete in corrispondenza della saldatura e la presenza di barre di saldatura interne.
I tubi d'acciaio saldati devono essere sottoposti a prove di prestazione meccanica, prove di appiattimento e prove di espansione e devono soddisfare i requisiti stabiliti dalla norma. Il tubo d'acciaio dovrebbe essere in grado di sopportare una pressione interna di 2,5 MPa e non mantenere perdite per un minuto. È consentito utilizzare il metodo di rilevamento dei difetti con correnti parassite invece del test idrostatico. Il rilevamento dei difetti con correnti parassite viene effettuato in conformità con lo standard GB7735 "Metodo di ispezione del rilevamento dei difetti con correnti parassite per tubi in acciaio". Il metodo di rilevamento dei difetti con correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza di 3~5 mm tra il rilevamento dei difetti e la saldatura e fare affidamento sul rapido movimento del tubo d'acciaio per eseguire una scansione completa della saldatura. Il segnale di rilevamento dei difetti viene elaborato e ordinato automaticamente dal rilevatore di difetti a correnti parassite. Per raggiungere lo scopo del rilevamento dei difetti. Dopo il rilevamento del difetto, il tubo saldato viene tagliato alla lunghezza specificata con una sega volante e viene fatto rotolare fuori dalla linea di produzione tramite un telaio ribaltabile. Entrambe le estremità del tubo d'acciaio devono essere smussate e contrassegnate e i tubi finiti devono essere imballati in fasci esagonali prima di lasciare la fabbrica.
